जब हम दाज़ाओ में खुरदुरेपन को सामने लाते हैं, तो हम केवल एक हिस्से की सौंदर्य संबंधी चमक पर चर्चा नहीं कर रहे होते हैं। हम अदृश्य वास्तुकला पर चर्चा कर रहे हैं जो यह तय करती है कि उच्च गति वाला एयरोस्पेस असर 10,000 घंटे तक चलेगा या नहीं। या यह दस में जब्त हो सकता है.
मेंसीएनसी मशीनिंग, 3डी प्रिंटिंग, और इंजेक्शन मोल्डिंग, सतही फिनिश अक्सर सबसे गलत समझी जाने वाली सीएडी ड्राइंग विशिष्टता है। एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि चिकना हमेशा बेहतर होता है। दाज़ाओ में, हमारी 20 साल की दुकान का अनुभव कुछ और ही कहता है। गलत सतह फिनिश विफलता का कारण बन सकती है या पैसे की बर्बादी कर सकती है।
इस गाइड में, हम प्रमुख सतह खुरदरापन अवधारणाओं को तोड़ते हैं। हम Ra और Rz की तुलना करते हैं। हम विनिर्माण प्रक्रियाओं, लागतों और वास्तविक इंजीनियरिंग उपयोगों को कवर करते हैं। इससे आपको सोच-समझकर निर्णय लेने में मदद मिलती है।
क्या हैसतही समापनमशीनिंग में?
सतह खुरदरापन चार्ट को समझने के लिए, पहले यह समझना होगा कि "सतह" वास्तव में क्या है। एक आदर्श यूक्लिडियन दुनिया में, एक विमान सपाट होता है। घटिया विनिर्माण की दुनिया में, सतह चोटियों, घाटियों और लहरों का एक अराजक परिदृश्य है।
खुरदरापन बनाम लहरदारपन बनाम रूप: सतही फिनिश में मुख्य अंतर
एक सतह प्रोफ़ाइल तीन अलग-अलग ज्यामितीय घटकों का एक समग्र संकेत है:
· खुरदरापन (प्राथमिक प्रोफ़ाइल):ये काटने के उपकरण के किनारे द्वारा छोड़ी गई उच्च आवृत्ति वाली अनियमितताएं हैं। वे ग्राइंडिंग व्हील ग्रिट या लेयर से भी आ सकते हैं। यह वह शोर है जिसे हम Ra और Rz का उपयोग करके मापते और परिमाणित करते हैं।
· लहरदारता (माध्यमिक प्रोफ़ाइल):ये व्यापक दूरी वाली अनियमितताएं हैं। मैक्रो मुद्दे आमतौर पर तरंगता का कारण बनते हैं। इनमें मशीन की बकबक, स्पिंडल रनआउट, काटने के दौरान गर्मी का विस्तार और अस्थिर वर्कहोल्डिंग शामिल हैं। आपके पास उस हिस्से पर कम रा मान हो सकता है जो बेहद लहरदार है, जो अभी भी सील विफलता का कारण बन सकता है।
· फॉर्म (आकार की त्रुटि):यह इच्छित ज्यामिति से पूर्ण विचलन है। उदाहरण के लिए, एक सिलेंडर में थोड़ा सा टेपर हो सकता है। एक सपाट प्लेट में हल्का सा झुकाव हो सकता है।
सतही परत क्या है और यह मशीनिंग में क्यों महत्वपूर्ण है?
ले प्रमुख सतह पैटर्न की दिशा है। यह आपके DFM (विनिर्माण के लिए डिज़ाइन) के लिए क्यों मायने रखता है?
· अनुदैर्ध्य बिछाना:यदि उपकरण के निशान गति की दिशा के समानांतर चलते हैं, तो वे घर्षण को कम करते हैं।
· रेडियल/सर्कुलर ले:अक्सर फेस मिलिंग में देखा जाता है, जहां कटर घूमता हुआ आर्क बनाता है।
· क्रॉस-हैच्ड ले:तेल प्रतिधारण सुनिश्चित करने के लिए इंजन सिलेंडर (ऑनिंग) के लिए आवश्यक।
दाज़ाओ में, हम केवल चार्ट पर नंबर तक नहीं पहुंचते हैं; हम ले को आपके हिस्से के कार्यात्मक आंदोलन की ओर उन्मुख करते हैं।
सतह खुरदरापन पैरामीटर्स की व्याख्या (रा, आरजेड, आरक्यू और अधिक)
आधुनिक इंजीनियरिंग में सबसे महत्वपूर्ण गलती रा (रफनेस एवरेज) पर अत्यधिक निर्भरता है। जबकि रा उद्योग की भाषा है, यह एक औसत मीट्रिक है जो अक्सर सच्चाई को छुपाती है।
सतही खुरदरापन में रा क्या है? परिभाषा, सूत्र और सीमाएँ
रा माध्य रेखा से सभी प्रोफ़ाइल विचलनों का अंकगणितीय औसत है। सामान्य गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उत्कृष्ट क्योंकि यह स्थिर और दोहराने योग्य है।
फिर भी, रा इस बात से अनभिज्ञ रहता है कि चोटियाँ किस रूप में होती हैं। नुकीली, सुई जैसी चोटियों वाली सतह और गोलाकार, पहाड़ी जैसी चोटियों वाली सतह पर रा हो सकता है। तेज़ चोटियाँ संभोग प्लास्टिक सील को नष्ट कर देंगी; गोल वाले नहीं होंगे.
Rz क्या है और यह सीलिंग प्रदर्शन के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?
Rz पांच सबसे ऊंची चोटियों और पांच सबसे गहरी घाटियों के बीच की औसत दूरी को मापता है।
दाज़ाओ इंजीनियरिंग अंतर्दृष्टि: हाइड्रोलिक भागों, वैक्यूम सील और उच्च दबाव फिटिंग के लिए, केवल आरजेड मायने रखता है। एक गहरी नाली (एक रिसाव मार्ग) सील से तरल पदार्थ को फिसलने दे सकती है। रा उस घाटी को औसत कर देगा और आपको पास दे देगा, लेकिन वह हिस्सा मैदान में लीक हो जाएगा।
आरक्यू (आरएमएस खुरदरापन): जब संवेदनशीलता औसत से अधिक मायने रखती है
रूट मीन स्क्वायर रा की तुलना में कभी-कभार होने वाले उतार-चढ़ाव के प्रति अधिक संवेदनशील होता है।
ऑप्टिकल उद्योग और उच्च परिशुद्धता वाले ग्लास और दर्पण घटकों के लिए मानक।
उन्नत सतह खुरदरापन पैरामीटर: आरएसके (तिरछापन) और आरकेयू (कर्टोसिस)
अपने डिज़ाइन को EEAT के उच्च स्तर तक पहुँचने में मदद करने के लिए, निम्नलिखित पर विचार करें।
रुस्क (तिरछापन):यह इंगित करता है कि क्या सतह अधिक शिखर {{0}प्रमुख है या घाटी-प्रमुख है। एक नकारात्मक तिरछा (अधिक घाटियाँ) चिकनाई वाली स्लाइडिंग सतहों के लिए आदर्श है क्योंकि घाटियाँ सूक्ष्म तेल भंडार के रूप में कार्य करती हैं।
र्कु (कर्टोसिस):यह स्पाइकनेस को मापता है। 3 का कर्टोसिस मान एक गाऊसी वितरण है। 3 से ऊपर के मान का मतलब है कि सतह अपघर्षक है और इससे तेजी से आरंभिक घिसाव (अवधि में ब्रेक) होगा।
सतह खुरदरापन चार्ट (रा, आरजेड, एन ग्रेड और मशीनिंग विधियां)
(नीचे दाज़ाओ के तकनीकी संदर्भ के लिए डेटा कोर है। एन-ग्रेड और लागत गुणक के समावेश पर ध्यान दें।)
|
मशीनिंग विधि |
रा (µm) |
रा (µin) |
आरजेड (µm) |
एन-ग्रेड |
कार्य/अनुप्रयोग |
दाज़ाओ लागत सूचकांक |
|
ज्वाला/प्लाज्मा काटना |
25 - 50 |
1000 - 2000 |
100 - 200 |
N12 |
संरचनात्मक फ्रेम, बेस प्लेट |
1.0x |
|
सैंड कास्टिंग |
12.5 - 25 |
500 - 1000 |
50 - 100 |
N11 |
पंप हाउसिंग, कच्चे इंजन ब्लॉक |
1.1x |
|
रफ मिलिंग/टर्निंग |
3.2 - 12.5 |
125 - 500 |
12.5 - 50 |
N9 |
क्लीयरेंस सतहें, गैर -संभोग वाले हिस्से |
1.5x |
|
मध्यम मशीनिंग |
1.6 - 3.2 |
63 - 125 |
6.3 - 12.5 |
N8 |
मानक बोल्ट, ब्रैकेट, हाउसिंग |
2.0x |
|
बढ़िया मशीनिंग |
0.8 - 1.6 |
32 - 63 |
3.2 - 6.3 |
N7 |
संभोग सतहें, स्लाइडिंग गाइड |
3.0x |
|
पीसना/बारीक मिलिंग |
0.4 - 0.8 |
16 - 32 |
1.6 - 3.2 |
N6 |
असर वाली सीटें, उच्च तनाव वाले घटक |
5.0x |
|
ऑनिंग/लैपिंग |
0.1 - 0.2 |
4 - 8 |
0.4 - 0.8 |
N3 |
हाइड्रोलिक स्पूल, इंजेक्टर नोजल |
8.0x |
|
दर्पण चमकाना |
< 0.05 |
< 2 |
< 0.2 |
N1 |
ऑप्टिकल लेंस, सर्जिकल प्रत्यारोपण |
15x+ |
ISO 21920 सतह खुरदरापन मानक समझाया गया
वेब पर अधिकांश "सतह खुरदरापन चार्ट" पुराने हो चुके हैं, फिर भी आईएसओ 4287 का संदर्भ देते हैं। डज़ाओ में, हम मेट्रोलॉजी मानकों के अत्याधुनिक होने पर गर्व करते हैं। 2021 में, ISO ने पुराने 4287 को बदलने के लिए ISO 21920 जारी किया।
बदलाव क्यों?
इंजीनियरों ने एनालॉग स्टाइलस मीटर के युग के लिए पुराने मानक का निर्माण किया। नया मानक ऑप्टिकल प्रोफिलोमेट्री और डिजिटल डेटा प्रोसेसिंग का समर्थन करता है।
· फ़िल्टर सेटिंग्स (कटौती-):नया मानक फिर से परिभाषित करता है कि हम "कट-ऑफ" लंबाई (λc) की गणना कैसे करते हैं। अतीत में, इंजीनियर अक्सर कटऑफ को नजरअंदाज कर देते थे। इससे आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के लिए अलग-अलग माप हुए।
· कार्यात्मक फोकस:आईएसओ 21920 कागज पर संख्याओं को भाग के वास्तविक कार्य से जोड़ता है। यदि आपका वर्तमान आपूर्तिकर्ता आईएसओ 21920 नहीं है, तो वे वैश्विक वक्र से पीछे रह रहे हैं।
विभिन्न सामग्रियां सतह की फिनिश को कैसे प्रभावित करती हैं?(एल्यूमीनियम, स्टील, टाइटेनियम)
आप प्रत्येक सामग्री पर रा 0.4 निर्दिष्ट नहीं कर सकते हैं और समान परिणाम की अपेक्षा नहीं कर सकते हैं।
अल्युमीनियम(6061-टी6, 7075): बिल्ट-अप एज और स्मीयरिंग का प्रबंधन
एल्युमीनियम नरम होता है और इसमें उच्च तापीय विस्तार गुणांक होता है। यदि काटने का उपकरण "मिरर" पॉलिश नहीं किया गया है और आरपीएम पर्याप्त ऊंचा नहीं है, तो एल्युमीनियम कटने के बजाय धब्बा बन जाएगा। इससे एक बिल्ट अप एज (बीयूई) बन जाता है, जो सतह की फिनिश को खराब कर देता है। हम सेकेंडरी पॉलिशिंग के बिना एल्युमीनियम पर Ra 0.4 प्राप्त करने के लिए डायमंड जैसे कार्बन (डीएलसी) लेपित उपकरणों का उपयोग करते हैं।
स्टेनलेस स्टील(304, 316एल): काम पर काबू पाना-फिनिशिंग में सख्त होना
स्टेनलेस स्टील एक अत्यंत टिकाऊ सामग्री है। यदि उपकरण एक मिलीसेकंड भी अधिक समय तक सतह पर रहता है, तो सतह सख्त हो जाती है।
फिर निम्न रा तक समाप्त करना असंभव हो जाता है। गर्मी को तेजी से दूर करने के लिए हम स्पिंडल कूलेंट के माध्यम से उच्च {{1}दबाव का उपयोग करते हैं। यह लगातार N6 फ़िनिश बनाए रखने में मदद करता है।
टाइटेनियम: कम {{0}पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों में मॉड्यूलस चुनौतियां
टाइटेनियम लचीला है. जब उपकरण इसके विरुद्ध धक्का देता है, तो सामग्री तेजी से वापस उछलती है। इससे पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों में बढ़िया Rz मान प्राप्त करना अविश्वसनीय रूप से कठिन हो जाता है। हम इस बकबक का प्रतिकार करने के लिए विशेष कंपन {{4}डैम्पिंग टूल धारकों का उपयोग करते हैं।
सतही फिनिश लागत बनाम खुरदरापन (आरए 6.3 से 0.05 समझाया गया)
रा 0.8 (32 µin) पर एक "दीवार" है।
सतह खुरदरापन लागत वक्र: रा 0.4 महंगा क्यों है
· रा 6.3 से 1.6 तक:लागत वृद्धि रैखिक है. यह अधिकतर फ़ीड दरों और चक्र समय के बारे में है।
· रा 1.6 से 0.8 तक:लागत वक्र ऊपर की ओर झुकने लगता है। हमें "वाइपर" इंसर्ट शुरू करना चाहिए, उपकरण जीवन की अपेक्षाओं को कम करना चाहिए, और प्रक्रिया के मध्य निरीक्षण करना चाहिए।
· रा 0.4 से नीचे:लागत बढ़ जाती है. अब आप "मशीनिंग" नहीं हैं; आप "समाप्त" कर रहे हैं। इसके लिए किसी मास्टर पॉलिशर द्वारा पीसने वाली मशीन या मैन्युअल श्रम पर एक अलग सेटअप की आवश्यकता होती है।
कार्यात्मक सतह फिनिश ज़ोनिंग के साथ मशीनिंग लागत कैसे कम करें?
पूरे भाग के लिए एकल समग्र सतह फिनिश को परिभाषित करने से बचें। हम अपने ग्राहकों को कार्यात्मक ज़ोनिंग का उपयोग करने में सहायता करते हैं:
· संभोग सतहें: रा 0.8
· सील खांचे: Rz 3.2
· उजागर/सौन्दर्यात्मक सतहें: रा 1.6
· आंतरिक/छिपी हुई जेबें: रा 6.3
इन क्षेत्रों को अलग करके, हमने ग्राहकों को उनकी बीओएम (सामग्री का बिल) लागत 40% तक कम करने में मदद की है।
सतही उपचार सतह की खुरदरापन को कैसे प्रभावित करते हैं (एनोडाइजिंग, पॉलिशिंग, ब्लास्टिंग)
सीएनसी मशीन बंद होने के बाद क्या होता है? पोस्ट-प्रसंस्करण या तो आपकी सतह की फिनिश को बचा सकता है या नष्ट कर सकता है।
मनका ब्लास्टिंग:अक्सर मशीनिंग के निशान छिपाने के लिए उपयोग किया जाता है। हालाँकि, बीड ब्लास्टिंग से बारीक मशीनी हिस्से का रा बढ़ जाएगा। यदि आपके पास रा 0.8 फ़िनिश है और फिर इसे बीड ब्लास्ट करें, तो संभवतः आपके पास रा 2.0 मैट फ़िनिश होगी।
एनोडाइजिंग (टाइप II बनाम टाइप III):हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार III) एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक मोटी परत बनाता है। यह परत मूल स्थलाकृति का अनुसरण करती है लेकिन अपना स्वयं का "अनाज" जोड़ती है। आम तौर पर, आपको हार्ड एनोडाइजिंग के बाद रा में 10-20% की वृद्धि माननी चाहिए।
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग:चिकित्सा उद्योग के रक्षक. यह एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया का उपयोग करके "सूक्ष्म-चोटियों" को हटा देता है। यह रा को कम करता है और रासायनिक रूप से स्वच्छ, चिकनी सतह बनाता है।
सतह का खुरदरापन कैसे मापा जाता है (उपकरण और तरीके)
यदि आप इसे माप नहीं सकते, तो आप इसका स्वामी नहीं हैं। हमारी गुणवत्ता प्रयोगशाला निम्नलिखित से सुसज्जित है:
· स्टाइलस प्रोफिलोमीटर (संपर्क): मानक भागों पर मजबूत, विश्वसनीय Ra/Rz डेटा के लिए।
· कन्फोकल माइक्रोस्कोपी (गैर -संपर्क): नाजुक सामग्री के लिए या जब हमें सतह के 3डी मानचित्र की आवश्यकता होती है (एस-पैरामीटर)।
· विज़ुअल तुलनित्र: उत्पादन के दौरान त्वरित जांच के लिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई उपकरण खराब न हो।
फ़ीड दर और उपकरण त्रिज्या सतह की खुरदरापन को कैसे प्रभावित करते हैं?
कई इंजीनियर सतह खुरदरापन चार्ट को देखते हैं और मानते हैं कि मशीन बस उस नंबर को "आउटपुट" देती है। हम जानते हैं कि सतही फिनिश उपकरण ज्यामिति और गति का गणितीय परिणाम है।
फ़ीड दर और नाक त्रिज्या से आरटी और रा
के लिएमोड़औरपिसाई, आप फ़ीड दर (एफ) का उपयोग करके सैद्धांतिक शिखर {{0} से - घाटी की ऊंचाई (आरटी) की गणना कर सकते हैं। आपको टूल नोज रेडियस (आर) की भी आवश्यकता है।
और अंकगणितीय औसत (रा) लगभग है:
दज़ाओ इंजीनियरिंग इनसाइट:
अपने रा मान को आधा करने के लिए, आपके पास दो विकल्प हैं:
· फ़ीड दर (एफ) को आधा कर दें, जिससे आपका मशीनिंग समय (और लागत) दोगुना हो जाएगा।
· उपकरण नाक त्रिज्या (आर) बढ़ाएँ। हालाँकि, बड़ा दायरा उपकरण के दबाव को बढ़ाता है और पतली दीवार वाले हिस्सों में "बकबक" (लहराहट) पैदा कर सकता है।
यह वह जगह है जहां डैज़ाओ के मास्टर मशीनिस्ट बजट खर्च किए बिना आपकी क्षमता को पूरा करने के लिए त्रिज्या और फ़ीड को संतुलित करके अपना काम कमाते हैं।
उद्योग द्वारा सतही फिनिश आवश्यकताएँ (एयरोस्पेस, मेडिकल, हाइड्रोलिक)
विभिन्न उद्योगों में छिपी हुई आवश्यकताएं होती हैं जो मानक सतह खुरदरापन चार्ट पर दिखाई नहीं देती हैं।
एयरोस्पेस: थकान भरा जीवन और तनाव बढ़ाने वाले
एयरोस्पेस में (उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड या संरचनात्मक लैंडिंग गियर), एक सतह कभी भी सिर्फ एक सतह नहीं होती है। एक रफ फ़िनिश (रा > 3.2) तनाव राइजर की एक श्रृंखला के रूप में कार्य करती है। चक्रीय लोडिंग के तहत, इन सूक्ष्म घाटियों के तल पर दरारें शुरू हो जाती हैं।
दाज़ाओ का एयरोस्पेस प्रोटोकॉल: हम अक्सर मशीनिंग के बाद शॉट पीनिंग का उपयोग करते हैं। यह विधि छोटे गोलाकार मीडिया से सतह पर प्रहार करती है।
यह संपीड़ित अवशिष्ट तनाव पैदा करता है। ये तनाव खुरदरापन प्रोफ़ाइल में घाटियों को सील करते हैं। यह थकान भरे जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है।
चिकित्सा: बायोकम्पैटिबिलिटी और बैक्टीरिया प्रतिधारण
आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण (कूल्हे के जोड़, हड्डी के पेंच) के लिए, रा मान जीवन और मृत्यु का मामला है।
· जाल:यदि कोई सतह बहुत चिकनी है (रा <0.05), तो हड्डी कोशिकाएं चिपक नहीं सकती हैं (ऑसियोइंटीग्रेशन)।
· ख़तरा:यदि यह बहुत अधिक खुरदरा है (आरए > 0.8), तो घाटियाँ ऐसे बैक्टीरिया को आश्रय दे सकती हैं जो नसबंदी के लिए प्रतिरोधी हैं।
· दाज़ाओ का समाधान:हम एक गैर-दिशात्मक, आइसोट्रोपिक फिनिश बनाने के लिए सेंट्रीफ्यूगल बैरल फिनिशिंग का उपयोग करते हैं। यह सख्त चिकित्सा Rz आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हाइड्रोलिक्स: "सील-किलर" सतह
हाइड्रोलिक सिलेंडरों में, सील पहनने से बचने के लिए पिस्टन रॉड पर्याप्त चिकनी होनी चाहिए। यह इतना खुरदुरा भी होना चाहिए कि तेल की एक पतली फिल्म पकड़ सके।
द स्वीट स्पॉट: 0.2 से 0.4 µm का Ra मानक है। लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि आपको आरमैक्स को नियंत्रित करना होगा। एक एकल स्पाइक उच्च दबाव वाले पॉलीयुरेथेन सील को फाड़ सकता है, जिससे विनाशकारी तरल पदार्थ का रिसाव हो सकता है।
सामान्य सतही फ़िनिश दोष और उन्हें कैसे ठीक करें
जब कोई हिस्सा मशीन से निकल जाता है और दाज़ाओ मानक को पूरा नहीं करता है, तो हम इन चार सरफेस किलर की तलाश करते हैं:
1. बकबक (लहराहट):
· उपस्थिति:आवधिक तरंगें या "बाघ धारियाँ।"
· कारण:सेटअप या हार्मोनिक अनुनाद में कठोरता का अभाव।
· समाधान:स्पिंडल गति बदलें (एसएसवी - स्पिंडल स्पीड वेरिएशन) या वेरिएबल -हेलिक्स एंड मिल्स का उपयोग करें।
2.फाड़ना (बीयूई - निर्मित-ऊपर किनारा):
· उपस्थिति:एक उखड़ी हुई या कुंद, सैंडपेपर जैसी सतह।
· कारण:काटने की गति बहुत कम है. सामग्री को टूल टिप पर वेल्डिंग किया जा रहा है।
· समाधान:काटने की गति (वीसी) बढ़ाएं और उच्च चिकनाई वाली पीवीडी कोटिंग पर स्विच करें।
3.फ़ीड मार्क्स:
· उपस्थिति:भाग पर दिखाई देने वाले धागे।
· कारण:नाक की त्रिज्या के सापेक्ष फ़ीड दर बहुत अधिक है।
· समाधान:वाइपर इंसर्ट का उपयोग करें, जिसमें फ़ीड के निशान को इस्त्री करने के लिए कटिंग किनारे पर एक छोटा सा समतल क्षेत्र होता है।
4.जलना:
· उपस्थिति:एक चमकदार लेकिन धँसी हुई सतह।
· कारण:उपकरण काटने के बजाय सुस्त और घिसने वाला है।
· समाधान:तत्काल उपकरण बदलें और सामग्री में सख्त होने के कार्य की जाँच करें।
विनिर्माण में सतही परिष्करण का पर्यावरणीय प्रभाव
एक जिम्मेदार निर्माता के रूप में, Dazao सतह विनिर्देशों की स्थिरता पर भी विचार करता है। उच्च परिशुद्धता परिष्करण (पीसने, लैपिंग, पॉलिश करने) में बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग होता है।
यह स्वार्फ भी पैदा करता है। स्वार्फ शीतलक के साथ मिश्रित महीन धातु की धूल है। मानक सीएनसी चिप्स की तुलना में स्वार्फ को रीसायकल करना कठिन है।
हमारी सलाह:
Ra 0.4 के बजाय Ra 1.6 का उपयोग करके जहां यह अभी भी काम करता है, आप कार्बन पदचिह्न में लगभग 25% की कटौती कर सकते हैं। इससे मशीन का समय कम लगता है और उपभोग योग्य कचरा भी कम होता है।
3डी सतह खुरदरापन पैरामीटर (आईएसओ 25178 समझाया गया)
दुनिया 2डी (प्रोफाइल) से 3डी (एरियल) सतह माप की ओर बढ़ रही है। यह ISO 25178 मानक है.
सा (क्षेत्रीय औसत खुरदरापन): एक रेखा के बजाय, हम एक वर्ग क्षेत्र मापते हैं।
एसपी (अधिकतम शिखर): 3डी मुद्रित धातु भागों में "गड़गड़ाहट" या ऊंचे स्थानों की पहचान करने के लिए आवश्यक।
एसवी (अधिकतम घाटी): स्नेहक भंडार की जाँच के लिए आवश्यक।
दाज़ाओ में, हम व्हाइट लाइट इंटरफेरोमेट्री (डब्ल्यूएलआई) में निवेश करते हैं। इससे हमें मिशन के महत्वपूर्ण हिस्सों के लिए पूर्ण 3डी सतह मानचित्र वितरित करने में मदद मिलती है।
निष्कर्ष
सतह खुरदरापन चार्ट संख्याओं के एक सेट से कहीं अधिक है; यह इंजीनियरिंग की सफलता का एक रोडमैप है।
हमारा मानना है कि पारदर्शिता एक सफल साझेदारी की कुंजी है। यह जानकर कि Ra 0.8 फिनिश की कीमत Ra 3.2 फिनिश से अधिक है, आप बेहतर डिज़ाइन करते हैं। जब आप जानते हैं कि Ra के बजाय Rz का उपयोग कब करना है तो आप बेहतर डिज़ाइन भी करते हैं।
हमारा मिशन "डिजिटल डिज़ाइन" और "भौतिक वास्तविकता" के बीच की खाई को पाटना है। चाहे आप टाइटेनियम एयरोस्पेस भाग पर बातचीत से निपट रहे हों, हमारी इंजीनियरिंग टीम मदद कर सकती है।
हम ऑटोमोटिव हाउसिंग की लागत कम करने में भी आपकी मदद कर सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
01.क्या "चमकदार" सतह का मतलब हमेशा "कम रा" सतह होता है?
नहीं, यह एक सामान्य दृष्टि संबंधी भ्रम है। एक सतह को मैट फ़िनिश में मनके से विस्फोटित किया जा सकता है और उसका Ra 1.2 हो सकता है। या, आप इसे चमकदार दिखाने के लिए इसे किसी कुंद उपकरण से जला सकते हैं।
इसमें अभी भी उच्च Rz और गहरी सूक्ष्म दरारें हो सकती हैं। हमेशा प्रोफाइलोमीटर पर भरोसा करें, अपनी आंखों पर नहीं।
02.दो अलग-अलग दुकानों पर मेरा रा माप अलग-अलग क्यों है?
03.क्या 3डी प्रिंटिंग सीएनसी स्तर की खुरदरापन प्राप्त कर सकती है?
मानक डीएमएलएस (मेटल 3डी प्रिंटिंग) का परिणाम आमतौर पर 10-15 µm का Ra होता है। "सीएनसी गुणवत्ता" (आरए 1.6) तक पहुंचने के लिए, आपको द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता है।
इनमें HIDP (हाई-इंटेंसिटी डिफ्यूजन पॉलिशिंग) या महत्वपूर्ण इंटरफेस की सीएनसी री-मशीनिंग शामिल है।
04.कोटिंग (जैसे डीएलसी या क्रोम) रा को कैसे प्रभावित करती है?
05.मेरा हिस्सा रा मान के अनुसार विशिष्ट है, लेकिन यह "दृश्यमान भूत रेखाओं" या "बादलों" के साथ भयानक दिखता है। क्या यह मशीनी विफलता है?
रा एक औसत है, जिसका अर्थ है कि यह कंपन (बकबक) या उपकरण के निशान जैसे आवधिक दृश्य दोषों को छिपा सकता है। एक भाग Ra 0.8 माप सकता है लेकिन उच्च लहरता (Wt) या असंगत ले के कारण बादल जैसा दिखता है।
हम सलाह देते हैं कि यदि सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण है, तो आपको रा मान के साथ एक दृश्य आवश्यकता निर्दिष्ट करनी होगी, या स्वीकार्य बनावट को परिभाषित करने के लिए सतह खत्म तुलनित्र का उपयोग करना होगा। रा गणित को मापता है, लेकिन यह सुंदरता को नहीं मापता।
06.मैंने रा 0.8 निर्दिष्ट किया है, लेकिन टाइप II एनोडाइजिंग के बाद, सतह अधिक खुरदरी महसूस होती है। कौन जिम्मेदार है?
एनोडाइजिंग (विशेष रूप से हार्ड कोट टाइप III) एक एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत बनाता है जो अंतर्निहित अनाज का अनुसरण करती है और अक्सर इसे बढ़ाती है। यदि आपको कोटिंग के बाद 0.8 की अंतिम रा की आवश्यकता है, तो आपको मशीनी सतह को रा 0.4 या चिकनी होना निर्दिष्ट करना होगा।
बख्शीश:अपनी ड्राइंग में हमेशा बताएं कि क्या खुरदरापन की आवश्यकता "प्लेटिंग से पहले" या "प्लेटिंग के बाद" लागू होती है। हमारी डीएफएम टीम कोटिंग के बाद असेंबली समस्याओं को रोकने के लिए स्वचालित रूप से इसकी जांच करती है।
