सीएनसी मशीनिंग सेवाएं

सीएनसी मशीनीकृत घटकों के लिए सतह खत्म

एक प्रकार का होना

एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जो सतह स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति को बढ़ाती है, एक चिकनी या मैट फिनिश के साथ विभिन्न रंगों में उपलब्ध है।

बीड ने विस्फोट किया

मशीनीकृत घटकों को ग्लास बीड्स का उपयोग करके बीड ब्लास्ट किया जाता है, जो दृश्य मशीनिंग के निशान को कम करते हुए एक सुसंगत मैट बनावट का उत्पादन करता है।

पाउडर कोटिंग

इस फिनिश में पाउडर पेंट के साथ भागों को कोटिंग करना और उन्हें एक ओवन में ठीक करना, पारंपरिक पेंटिंग तकनीकों की तुलना में एक कठिन, अधिक पहनने - और संक्षारण - प्रतिरोधी सतह का निर्माण करना शामिल है।

चमकाने

पॉलिशिंग में यांत्रिक रगड़ या रासायनिक उपचारों के उपयोग के माध्यम से एक चिकनी, चमकदार सतह का उत्पादन शामिल है।

 

 

ब्रश करना

ब्रशिंग एक सतह परिष्करण तकनीक है जहां एक समान, रैखिक बनावट बनाने के लिए ब्रश का उपयोग करके एक सामग्री को हटा दिया जाता है। यह अक्सर सौंदर्य प्रयोजनों के लिए उपयोग किया जाता है, सामग्री को ठीक लाइनों के साथ एक मैट या साटन फिनिश देता है।

के रूप में - machined

यह सबसे तेज़ परिष्करण विकल्प उपलब्ध है। भागों में दृश्यमान टूलींग के निशान बनाए रखते हैं और तेज किनारों या बूर हो सकते हैं, जिन्हें अनुरोध पर हटाया जा सकता है।

एक प्रकार की गड्ढा

ब्लैक ऑक्साइड जंग प्रतिरोध को बढ़ाने और सतह परावर्तन को कम करने के लिए स्टील भागों पर लागू एक प्रकार का रूपांतरण कोटिंग है।

स्प्रे पेंट

एक सुरक्षात्मक और सौंदर्य कोटिंग को सतह पर लागू किया जाता है, जो अनुकूलन योग्य रंगों और बनावट के साथ एक चिकनी, समान खत्म की पेशकश करता है।

विद्युत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक वर्कपीस की सतह पर धातु की एक पतली परत को जमा करने के लिए एक विद्युत प्रवाह का उपयोग करती है, जो अपने गुणों जैसे संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध या सौंदर्य अपील को बढ़ाती है।

अलोडीन

पेंट आसंजन के लिए जंग सुरक्षा और सतह की तैयारी प्रदान करने वाली रासायनिक उपचार प्रक्रिया।

अदा करना

सतह से मुक्त लोहे को हटाकर धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रासायनिक उपचार।

उष्मा उपचार

वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए एक सामग्री के भौतिक (और कभी -कभी रासायनिक) गुणों को बदल देता है।

आम तौर पर किस प्रकार के भागों को सीएनसी मशीनीकृत किया जाता है?

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  1, आकार के भागों

   

  जैसे कि कोष्ठक, कांटे, और विषम आकृतियों के साथ अन्य भाग, जिनमें से अधिकांश को एक से अधिक स्टेशन पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है। क्योंकि भाग सभी समान आकार नहीं हैं, नियमित मशीन टूल्स केवल फैलाव की प्रक्रिया कर सकते हैं। इसका मतलब है कि आपको अधिक उपकरणों का उपयोग करना होगा और उत्पादन चक्र में अधिक समय लगेगा। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, इस प्रकार के आकार के भागों के साथ काम करना आसान है।

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  2, घुमावदार भाग

   

  सीएनसी मशीन टूल्स भाग की सतह से बने जटिल घटता या सतह बना सकते हैं। प्रसंस्करण में, आपको उन चीजों को करने के लिए कई समन्वय अक्ष लिंकेज की आवश्यकता होती है जो नियमित मशीन टूल्स के साथ करना मुश्किल है। इन भागों को बनाने की प्रक्रिया को बहुत ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, भागों के आकार में कुल त्रुटि को छोटा करने की आवश्यकता है, और विधानसभा सटीकता को अधिक होना चाहिए। और सीएनसी मशीन टूल्स इन घुमावदार भागों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

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  3, एक छेद प्रणाली के साथ विमान वर्ग

   

  भागों में विमान वर्ग की वस्तुओं में एक मशीनिंग सतह होती है जो समानांतर होती है, और एक ही कोण पर, क्षैतिज विमान के रूप में। चूंकि इनमें से प्रत्येक घटक की प्रसंस्करण सतह सपाट होती है या एक सपाट सतह में बढ़ सकती है, एक विशिष्ट कोण बनाने वाला मिलिंग कटर आमतौर पर पसंद का उपकरण होता है। विभिन्न प्रकार के स्पिंडल गतियों का उपयोग करके, सीएनसी मशीन छितरी हुई छेद प्रणालियों के लिए दोनों अंत चेहरों और कीवे का उत्पादन कर सकती है। अन्य छेद पैटर्न और घुमावदार डिस्क को संसाधित किया जा सकता है।

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  4, वैरिएबल बेवल क्लास पार्ट्स

   

  उन भागों में जिसमें क्षैतिज विमान में मशीनिंग सतह का कोण लगातार बदल जाता है, उन्हें चर बेवल वर्ग भागों कहा जाता है। विमान भागों, निरीक्षण जुड़नार, और विधानसभा प्रकार के फ्रेम के लिए इनमें से अधिकांश भाग भी चर बेवल वर्ग भाग हैं।

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  CNC मशीनिंग क्या है?

   

  CNC मशीनिंग CNC Lathes, CNC मिलिंग मशीनों या CNC मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके निर्माण भागों की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। उनमें से, सीएनसी मशीनिंग केंद्र दुनिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और सबसे कुशल सीएनसी मशीन टूल्स में से एक हैं। इसमें मजबूत मशीनिंग क्षमताएं हैं और विभिन्न प्रकार के मशीनिंग कार्यों को संभाल सकते हैं। उच्च मशीनिंग सटीकता के साथ कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए एक बार वर्कपीस को क्लैंप किया जा सकता है। मध्यम मशीनिंग कठिनाई के साथ बैच वर्कपीस के लिए, इसकी दक्षता साधारण उपकरणों के 5 से 10 गुना तक पहुंच सकती है। यह उपकरण विशेष रूप से जटिल आकृतियों और उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ मशीनिंग भागों के लिए उपयुक्त है, जो अक्सर साधारण उपकरणों के साथ पूरा करना मुश्किल होता है।

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  CNC मशीनिंग कैसे काम करता है

   

  CNC मशीनिंग का मूल कार्यक्रम नियंत्रण में निहित है। आमतौर पर, CAM सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से G - कोड निर्देशों वाले प्रोग्राम उत्पन्न करता है। ये g - कोड निर्देश सटीक मशीन नियंत्रण तर्क को परिभाषित करते हैं, जिसमें टूल के मोशन पथ (प्रक्षेपवक्र), फ़ीड दर, स्पिंडल गति, कूलेंट स्विच और अन्य ऑपरेटिंग पैरामीटर शामिल हैं। सीएनसी मशीन टूल्स मशीनिंग स्पेस में टूल के स्थिति निर्देशांक को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इन निर्देशों को प्राप्त और निष्पादित करते हैं। सामग्री को धीरे -धीरे काट दिया जाता है और कार्यक्रम द्वारा निर्धारित पथ के साथ ठीक से आगे बढ़ने वाले उपकरण द्वारा और आवश्यक सहायक कार्यों के साथ हटा दिया जाता है। अंत में, वर्कपीस के अतिरिक्त भाग को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भाग के आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।