ऑटोमेटिका में, कई यूरोपीय रोबोटिक्स कंपनियों के खरीद इंजीनियरों के साथ बातचीत के दौरान, एक प्रश्न सामने आता रहा:
“क्या तुम ही करते होलोचक इंजेक्सन का साँचा, या क्या आप धातु के हिस्सों को भी संभाल सकते हैं?"
कई स्वचालन उपकरणों के लिए, एक एकल घटक अक्सर छोटे धातु संरचनात्मक तत्वों के साथ एक प्लास्टिक आवास को जोड़ता है। जब ये दोनों हिस्से अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं, तो परियोजनाएं आयामी फिट मुद्दों, बेमेल लीड समय और कुछ गलत होने पर अस्पष्ट जवाबदेही का सामना करती हैं। खरीदार दो कारखानों के बीच बिचौलिए के रूप में कार्य करता है, जिन्होंने कभी एक-दूसरे से बात नहीं की है, और भाग स्तर पर छोटी गलतियाँ असेंबली स्तर पर कई हफ्तों की देरी का कारण बनती हैं।
कई खरीदारों ने उल्लेख किया कि अलग-अलग प्लास्टिक और धातु आपूर्तिकर्ताओं का प्रबंधन करना वास्तविक हिस्से के विकास की तुलना में कठिन हो गया है। कुछ रोबोटिक्स परियोजनाओं में, ढाले गए आवासों और धातु आवेषणों के बीच छोटे आयामी बेमेल के कारण पहले से ही एकल प्रक्रिया कार्यशालाओं के साथ काम करने के बजाय असेंबली में देरी हो रही थी।
पिछले कई ऑटोमेटिका प्रदर्शनियों में, DAZAO ने धीरे-धीरे अपने दायरे को सीधे इंजेक्शन कार्य से एक संयुक्त क्षमता कवरिंग तक विस्तारित किया हैसाँचे का विकास, प्लास्टिक इंजेक्शन, और एमआईएम। ईमानदारी से कहें तो यह बदलाव ग्राहकों की मांग के कारण हुआ है। 2000 में स्थापित और ISO9001:2015 और IATF16949:2016 से प्रमाणित, कंपनी ने ऑटोमेशन, ऑटोमोटिव और मेडिकल खरीदारों को वास्तव में कस्टम पार्ट्स पार्टनर से जो चाहिए, उससे मेल खाने के लिए अपनी क्षमता मिश्रण को समायोजित करने में दो दशकों से अधिक समय बिताया है।
ऑटोमेटिका में खरीदारों ने वास्तव में क्या पूछा?
यूरोप और उत्तरी अमेरिका के खरीद इंजीनियरों के साथ बार-बार आमने-सामने की बातचीत में, DAZAO टीम ने वही चिंताएं बार-बार सुनी हैं:
· "मोल्ड के 20,000 शॉट्स चलने के बाद, क्या आयाम अभी भी बने रहेंगे?" - एक बहुत ही सामान्य प्रश्न। स्वचालन उपकरण भागों के लिए, आयामी बहाव आमतौर पर जल्दी दिखाई नहीं देता है; यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के मध्य और बाद के चरणों में दिखाई देता है, जब मोल्ड घिसना, गेट का क्षरण और कूलिंग चैनल का निर्माण भाग ज्यामिति को प्रभावित करना शुरू कर देता है।
· "हमारे नमूने ठीक थे, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन अस्थिर हो गया।" - कई प्रोजेक्ट समस्याएं डिज़ाइन में उत्पन्न नहीं होती हैं। वे इसलिए होते हैं क्योंकि नमूने से प्रक्रिया मापदंडों को उत्पादन में पूरी तरह से दोहराया नहीं गया था, या क्योंकि परीक्षण चलाने वाली टीम वही टीम नहीं है जो लाइन चला रही है।
· "क्या आप धातु और प्लास्टिक दोनों को एक साथ संभाल सकते हैं?" - अधिक से अधिक स्वचालन असेंबलियों में धातु संरचनात्मक भाग और प्लास्टिक कार्यात्मक भाग दोनों होते हैं, और खरीदार चाहते हैं कि उन्हें संभालने के लिए एक ही आपूर्तिकर्ता हो। इसी ने DAZAO को प्लास्टिक इंजेक्शन और MIM को समानांतर क्षमताओं में एकीकृत करने के लिए प्रेरित किया।
क्षेत्र से ये सभी आवाजें एक ही अंतर्निहित आवश्यकता की ओर इशारा करती हैं - खरीदार केवल एक और मोल्डिंग कार्यशाला नहीं चाहते हैं। वे एक विनिर्माण भागीदार चाहते हैं जो कोटेशन चरण में डीएफएम समीक्षा से लेकर पचासवें उत्पादन बैच के बाद आयामी रिपोर्ट तक पूरी प्रक्रिया का स्वामित्व ले सके।
इन अंतर्दृष्टियों पर कार्य करते हुए, DAZAO ने मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन उत्पादन को एक ही सुविधा के भीतर विलय कर दिया है, प्लास्टिक इंजेक्शन और एमआईएम लाइनों को जोड़ा है, और एक वर्कफ़्लो बनाया है जहां एक ही टीम प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक एक परियोजना का पालन करती है। इनमें से अधिकांश समायोजन स्वचालन और चिकित्सा परियोजनाओं से ग्राहकों के बार-बार अनुरोध के बाद धीरे-धीरे आए।
लोचक इंजेक्सन का साँचा: अधिकांश घटकों के लिए प्रारंभिक बिंदु
मोल्ड डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक एक ही सुविधा में
DAZAO अपने स्वयं के साँचे डिज़ाइन और निर्मित करता है, और साँचे का निर्माण और इंजेक्शन दोनों एक ही कारखाने में होते हैं। ट्रायल रन, पैरामीटर ट्यूनिंग और मोल्ड संशोधन को संचार हानि के बिना जल्दी से संभाला जा सकता है जो आमतौर पर तब होता है जब मोल्ड की दुकानें और मोल्डिंग दुकानें अलग-अलग स्थानों पर बैठती हैं। जब कोई नमूना वेल्ड लाइन के मुद्दों या शॉर्ट शॉट्स को दिखाता है, तो टूलमेकर और प्रोसेस इंजीनियर एक ही मशीन पर खड़े हो सकते हैं और दिनों के बजाय घंटों के भीतर अगले चरण पर निर्णय ले सकते हैं।
उपलब्ध मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन में सिंगल {{0}कैविटी और मल्टी-{1}कैविटी टूल्स, हॉट रनर सिस्टम, दो-दो शॉट मोल्डिंग और इन्सर्ट मोल्डिंग शामिल हैं। ये विकल्प इंजीनियरिंग टीमों को डिज़ाइन को एक निश्चित प्रारूप में बाध्य करने के बजाय सही टूलींग रणनीति के साथ भाग की जटिलता से मेल खाने के लिए पर्याप्त लचीलापन देते हैं।
सामग्री और विशिष्ट अनुप्रयोग
आम तौर पर संसाधित सामग्रियों में एबीएस, पीसी, पीए, पीओएम और ग्लास फाइबर प्रबलित ग्रेड शामिल हैं। रोबोटिक्स हाउसिंग में, उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन अक्सर कठोरता की समस्याओं को हल करता है लेकिन स्क्रू बॉस के आसपास वॉरपेज जोखिम पेश करता है। गेट की स्थिति और शीतलन संतुलन सामग्री डेटाशीट से भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में रोबोट हाउसिंग, सेंसर बाड़े, ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, मेडिकल डिवाइस शेल और कनेक्टर असेंबली शामिल हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का मुख्य मूल्य हल्के वजन, डिजाइन की स्वतंत्रता, एक ही शॉट में जटिल ज्यामिति बनाने की क्षमता और उच्च मात्रा में एक स्पष्ट इकाई लागत लाभ - में निहित है, यही कारण है कि यह अधिकांश घटक कार्यक्रमों के लिए शुरुआती बिंदु बना हुआ है, तब भी जब अंतिम असेंबली में मशीनीकृत या मुद्रांकित तत्व भी शामिल होते हैं।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग: जब सीएनसी बहुत महंगी हो जाती है
जहां एमआईएम वास्तविक परियोजनाओं में फिट बैठता है
छोटे लेकिन ज्यामितीय रूप से जटिल धातु भागों के लिए, पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग अक्सर लागत निषेधात्मक हो जाती है, जबकि कास्टिंग को आवश्यक सहनशीलता बनाए रखने के लिए संघर्ष करना पड़ता है। व्यवहार में, एमआईएम आमतौर पर तब चर्चा में आता है जब एक बहुत छोटे हिस्से के लिए मशीनिंग का समय अत्यधिक हो जाता है। यह जटिल धातु विशेषताओं - अंडरकट्स, पतली दीवारें, आंतरिक धागे, एकाधिक प्रतिच्छेदी छेद - को प्लास्टिक की तरह ही ढालने की अनुमति देता है, फिर लगभग पूर्ण घनत्व तक सिन्टर किया जाता है। जिन भागों के लिए अन्यथा पांच-अक्ष मशीनिंग और एकाधिक सेटअप की आवश्यकता होती है, उन्हें एक ही निर्माण चरण में उत्पादित किया जा सकता है।
DAZAO की MIM क्षमताएँ
व्यावहारिक सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील्स (316L, 17-4PH), कम {{3}मिश्र धातु स्टील्स, लौह {7}निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और टंगस्टन मिश्र धातु शामिल हैं। यह प्रक्रिया छोटे भागों (0.1 ग्राम से 200 ग्राम), जटिल ज्यामिति, सख्त सहनशीलता और मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त है।
एमआईएम हिस्से सैद्धांतिक घनत्व के 95%-99% तक पहुंच सकते हैं, जो पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान घटकों से बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं। सीएनसी मशीनिंग की तुलना में, एमआईएम जटिल छोटे हिस्से के उत्पादन में काफी अधिक सामग्री उपयोग प्रदान करता है, क्योंकि सामग्री को चिप्स के रूप में नहीं काटा जा रहा है। निवेश कास्टिंग की तुलना में, यह सख्त आयामी सटीकता प्रदान करता है और आवश्यक माध्यमिक मशीनिंग को कम करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में सटीक गियर, लॉकिंग तंत्र, लघु संरचनात्मक हिस्से, और सर्जिकल उपकरण घटक शामिल होते हैं - बिल्कुल उसी प्रकार के हिस्से जो रोबोटिक एक्चुएटर्स, चिकित्सा उपकरणों और कॉम्पैक्ट ऑटोमेशन मॉड्यूल के अंदर दिखाई देते हैं। उन खरीदारों के लिए जो सामग्री के बिल का प्रबंधन करते हैं जिसमें दर्जनों छोटे धातु भाग शामिल होते हैं, इन्हें एमआईएम में समेकित करने से अक्सर एक ही समय में लागत में कमी और लीड समय में सुधार दोनों अनलॉक हो जाते हैं।
एकीकृत आपूर्तिकर्ता बनाम मानक आपूर्तिकर्ता: क्या अंतर है?
| आयाम | मानक इंजेक्शन मोल्डिंग आपूर्तिकर्ता | DAZAO एकीकृत आपूर्तिकर्ता |
| इंजेक्शन प्रकार | केवल प्लास्टिक इंजेक्शन | प्लास्टिक इंजेक्शन + एमआईएम |
| साँचे का स्रोत | आउटसोर्स या ग्राहक - से आपूर्ति की गई | घर का डिज़ाइन और निर्माण, उसी सुविधा में पूरा किया गया |
| गुणवत्ता प्रणाली | ISO9001 | आईएसओ9001+आईएटीएफ16949 |
| पोस्ट-प्रसंस्करण | आउटसोर्स | घर में नियंत्रित, एक-स्टॉप डिलीवरी |
| बड़े पैमाने पर उत्पादन का प्रोटोटाइप | अलग-अलग टीमें, हैंडओवर गैप की संभावना | वही टीम पूरी प्रक्रिया का अनुसरण करती है |
प्रदर्शनी में एक रोबोटिक्स खरीदार ने एक सामान्य समस्या का वर्णन किया: मशीनीकृत इंसर्ट आपूर्तिकर्ता ने उत्पादन के दौरान सहनशीलता को समायोजित किया, लेकिन मोल्डिंग आपूर्तिकर्ता को कभी सूचित नहीं किया गया। प्लास्टिक आवास अभी भी मूल सीएडी संशोधन का पालन करता है, और अंतिम असेंबली अब सही ढंग से फिट नहीं होती है।
इस तरह की समस्याएँ आमतौर पर केवल मशीनिंग कठिनाई के कारण नहीं होती हैं। अधिकतर, वे अलग-अलग प्रक्रिया धारणाओं से काम करने वाले डिस्कनेक्टेड आपूर्तिकर्ताओं के कारण होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण: प्रक्रिया क्यों मायने रखती है
दोनों के अधीन कार्य करनाISO9001:2015 और IATF16949:2016, DAZAO व्यवस्थित गुणवत्ता उपकरण - FMEA, SPC, और PPAP - लागू करता है जो इंजेक्शन मोल्डेड भागों को बैचों में स्थिर रखने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। IATF फ्रेमवर्क, जो मूल रूप से ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए विकसित किया गया था, को प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण के एक अनुशासन की आवश्यकता होती है जो रोबोटिक्स और मेडिकल खरीदारों के लिए भी उतना ही प्रासंगिक होता है, जो डाउनस्ट्रीम में अपने स्वयं के ट्रैसेबिलिटी दायित्वों का सामना करते हैं।
सामान्य मोल्डिंग दोष - सिंक के निशान, फ्लैश, वेल्ड लाइनें, रंग भिन्नता - को अंतिम निरीक्षण के माध्यम से पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है। उन्हें प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से रोकने की आवश्यकता है: गेट डिज़ाइन, पिघला हुआ तापमान, दबाव बनाए रखना, और ठंडा करने का समय सभी को मान्य खिड़कियों के भीतर रहने की आवश्यकता है। एक बार पीपीएपी के माध्यम से एक पैरामीटर विंडो की पुष्टि हो जाने के बाद, एसपीसी निगरानी लंबे उत्पादन दौर के दौरान प्रक्रिया को इसके बाहर जाने से रोकती है।
निरीक्षण शृंखला आने वाली सामग्री के सत्यापन से लेकर, पहले {0}अनुच्छेद अनुमोदन और प्रक्रिया गश्ती जांच से लेकर अंतिम आउटगोइंग निरीक्षण तक चलती है। ग्राहक ऑडिट या विनियामक सबमिशन के लिए आवश्यक होने पर पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट - आयामी, दृश्य और कार्यात्मक जहां आवश्यक हो - प्रदान की जा सकती है। गुणवत्ता ढांचे पर अधिक जानकारी यहां उपलब्ध हैhttps://www.dazaocncmachining.com/गुणवत्ता{{0}आश्वासन।
सतही परिष्करणइंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए विकल्प
इंजेक्शन मोल्डेड भागों को असेंबली के लिए तैयार होने से पहले अक्सर अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। उसी आपूर्ति श्रृंखला के भीतर, DAZAO निम्नलिखित को संभाल सकता है:
· स्प्रे पेंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग
· इलेक्ट्रोप्लेटिंग (क्रोम, निकल)
· अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और इन्सर्ट की हीट-स्टैकिंग
· उप-असेंबली और पैकेजिंग
रोबोट हाउसिंग और ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों जैसे हिस्सों के लिए, जहां दृश्य गुणवत्ता और कार्यात्मक प्रदर्शन दोनों मायने रखते हैं, इन परिष्करण कार्यों को घर में रखने से अंतिम उत्पाद कैसा दिखता है और कैसा लगता है, इस पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, ग्राहक द्वारा प्रदत्त मास्टर के अनुरूप रंग मिलान करना बहुत आसान होता है जब मोल्डिंग शॉप और स्प्रे लाइन एक ही दैनिक गुणवत्ता संदर्भ पर काम करते हैं। यह अलग-अलग प्रोसेसर के बीच शट्लिंग करते समय तैयार हिस्सों के क्षतिग्रस्त होने या गलत तरीके से संभाले जाने की आवर्ती समस्या से भी बचाता है।
निष्कर्ष
ढले हुए प्लास्टिक भागों और छोटे धातु घटकों दोनों को संभालने वाले खरीदारों के लिए, चुनौती आमतौर पर कारखानों को खोजने के बारे में कम और परियोजना के पैमाने पर उत्पादन को संरेखित रखने के बारे में अधिक होती है।
टूलींग परिवर्तन, फिनिशिंग समन्वय, आयामी संशोधन और शिपमेंट समय अक्सर मुश्किल हो जाता है जब विभिन्न आपूर्तिकर्ता असेंबली के विभिन्न हिस्सों का प्रबंधन करते हैं।
यही कारण है कि कई स्वचालन और चिकित्सा परियोजनाएं अब उन आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता देती हैं जो टूलींग, मोल्डिंग, एमआईएम, फिनिशिंग और निरीक्षण को एक ही वर्कफ़्लो के भीतर रख सकते हैं।
DAZAO की इंजीनियरिंग टीम चला सकती हैविनिर्माण क्षमता की समीक्षाअपने इंजेक्शन मोल्डिंग चित्रों पर और पहचानें कि क्या मोल्ड डिज़ाइन या प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए जगह है। आगे की चर्चा के लिए, जाएँhttps://www.dazaocncmachining.com/.
