पिछले हनोवर मेस शो में, हमारे इंजीनियर यूरोपीय खरीदारों से एक ही शिकायत सुनते रहे: कुछ लाख चक्रों के बाद, गुहा के आयाम बहने लगते हैं।
ऑटोमोटिव विद्युतीकरण, औद्योगिक कनेक्टर्स और चिकित्सा घटकों जैसे क्षेत्रों में, खरीद टीमें नए भागीदारों का मूल्यांकन करते समय "उद्धरण गति" से अधिक "प्रक्रिया विश्वसनीयता" को महत्व दे रही हैं। एक त्वरित उद्धरण का कोई मतलब नहीं है यदि पहले {{1}आर्टिकल अनुमोदन में कई सप्ताह लग जाते हैं, या यदि कैविटी {2} से {{3} कैविटी बहाव पहले आधे {{4}मिलियन शॉट्स के बाद असेंबली पैदावार को कमजोर करना शुरू कर देता है। कई ऑटोमोटिव कार्यक्रमों में, मोल्ड अस्थिरता अंततः टूलींग विभाग के बाहर दिखाई देती है, विशेष रूप से एक बार जब असेंबली रिजेक्ट लाइन दक्षता को प्रभावित करना शुरू कर देती है . - तो यह स्क्रैप दरों, लाइन स्टॉपेज और ग्राहकों की शिकायतों में फैल जाती है।
इस पृष्ठभूमि में,ज़ियामेन दाज़ाओ मशीनरी कंपनी लिमिटेडअपने इंजेक्शन मोल्ड वर्कफ़्लो में हाल के कई सुधारों को प्रदर्शित करने के लिए आगामी हनोवर मेस का उपयोग करेगा, जिसमें कैविटी स्थिरता, बढ़ी हुई सामग्री पहनने के प्रतिरोध और फ्रंट लोडेड डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन) नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा। इरादा एक सामान्य क्षमता अवलोकन प्रस्तुत करना नहीं है, बल्कि विजिटिंग इंजीनियरों को यह ठोस दृष्टिकोण देना है कि कंपनी यूरोपीय इंजेक्शन कार्यक्रमों में देरी करने वाले विशिष्ट विफलता मोड को कैसे संबोधित करती है।
इस वर्ष इंजेक्शन खरीदार किस पर ध्यान दे रहे हैं?
शो से पहले यूरोपीय ओईएम के साथ बातचीत तीन आवर्ती मूल्यांकन मानदंडों की ओर इशारा करती है, जो सभी DAZAO के प्रदर्शन के केंद्र में बैठते हैं:
इस वर्ष, खरीदार कीमत को लेकर आगे नहीं बढ़ रहे हैं। वे तीन बातें पहले ही पूछते हैं: एक उपकरण कितने शॉट्स को सहन कर सकता है - विशेषकर कांच से भरी सामग्री के साथ {{2}; क्या मल्टी-कैविटी उपकरण में प्रत्येक कैविटी लंबे समय तक एक ही बैंड के भीतर रहती है; और अनुमोदन से पहले हमें वास्तव में कितने नमूना पुनरावृत्तियों की आवश्यकता है।
ये मानदंड खरीदारों द्वारा मूल्य को परिभाषित करने के तरीके में संरचनात्मक बदलाव को दर्शाते हैं। सबसे कम टुकड़े की कीमत अब डाउनस्ट्रीम में अस्थिर प्रक्रियाओं के लिए क्षतिपूर्ति नहीं करती है, और एक चीन पेशेवर कस्टम मेड इंजेक्शन मोल्ड कंपनी के रूप में, DAZAO ने आईएसओ 9001:2015 और IATF 16949:2016 प्रमाणपत्रों द्वारा समर्थित इन दबाव बिंदुओं - के आसपास अपने मोल्ड विकास को संरचित किया है जो हर परियोजना के पीछे दस्तावेज़ीकरण और ट्रेसबिलिटी को नियंत्रित करते हैं। हमारे बारे में और जानेंइंजेक्शन मोल्ड निर्माणक्षमताएं।
कहाँइंजेक्शन कार्यक्रमआमतौर पर देरी से चलते हैं
मल्टी-कैविटी प्रोग्राम में
एक कनेक्टर मोल्डिंग कार्यक्रम के दौरान, इंजीनियरों ने पाया कि लंबे समय तक उत्पादन चलने के बाद कैविटी में भिन्नता बढ़नी शुरू हो गई, भले ही प्रारंभिक परीक्षण भाग सभी सहनशीलता के भीतर थे, कनेक्टर्स और सटीक असेंबली के लिए एक विशेष रूप से गंभीर समस्या थी। ऑटोमोटिव कनेक्टर्स और मेडिकल डिस्पोज़ेबल्स के लिए, जहां भागों की संख्या अधिक होती है और प्रति {{4}टुकड़े की सहनशीलता सख्त होती है, कैविटी{5}से{{6}कैविटी विचलन सीधे असेंबली अस्वीकार दरों में फ़ीड होता है। एकल गुहा में 0.02 मिमी का बहाव एक स्टैंडअलोन भाग के लिए स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन यह एक उपज नाशक बन जाता है जब उस हिस्से को एक स्वचालित असेंबली लाइन पर किसी अन्य ढाले या मुद्रांकित घटक के साथ मिलना पड़ता है।
DAZAO क्या प्रदर्शित करेगा
पिछले वर्ष एक जर्मन ऑटोमोटिव सप्लायर के लिए चलाया गया 8{2}}कैविटी कनेक्टर टूल लें। रनर व्यास को केवल सममित रूप से नहीं बल्कि उत्तरोत्तर समायोजित करके - हम कैविटी में भिन्नता को ±0.03 मिमी से ±0.012 मिमी तक कम करते हैं। वह टूल अब 1.2 मिलियन शॉट्स पर है। हमारे पास बूथ पर टूट-फूट और माप के लॉग होंगे।
ग्लास को संसाधित करते समय -भरा हुआ इंजीनियरिंग प्लास्टिक
शो में DAZAO द्वारा प्रदर्शित एक कनेक्टर मोल्ड पहले से ही PA66+30% GF सामग्री का उपयोग करके 800,000 मोल्डिंग चक्र से अधिक हो चुका था। 800k शॉट्स के बाद एक पीए66+30%जीएफ कनेक्टर मोल्ड गेट घिस गया, जिससे शॉट का वजन कम हो गया। हमने गेट क्षेत्र में मानक स्टील को सख्त ग्रेड से बदल दिया और एक सीवीडी कोटिंग जोड़ दी। वही टूल अब बिना किसी बहाव के 1.3 मिलियन शॉट्स पर है। ये टूलींग सुधार DAZAO के एकीकृत द्वारा भी समर्थित हैंप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ, मोल्ड सत्यापन से स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक निर्बाध संक्रमण को सक्षम करने के लिए। हमारे पास बूथ पर एक खंडित गेट होगा ताकि आप स्वयं पहनने के विपरीत देख सकें।
प्रथम मोल्ड सत्यापन के दौरान
जटिल संरचनात्मक हिस्से - जिनमें एकाधिक स्लाइड, आंतरिक कोर {{1}खींच, या अनियमित विभाजन सतहें - होती हैं, अक्सर अपनी समस्याओं को तब तक छिपाते हैं जब तक कि पहला परीक्षण शॉट प्रेस में नहीं आ जाता। उस स्तर पर पुनर्कार्य में आम तौर पर कुल मोल्ड विकास बजट का 15%-25% खर्च होता है, और शेड्यूल प्रभाव आमतौर पर लागत से भी बदतर होता है: एक छूटा हुआ नमूना मील का पत्थर ग्राहक के उत्पाद लॉन्च को पूरी तिमाही तक आगे बढ़ा सकता है। यूरोपीय ग्राहकों के लिए, शेड्यूल स्लिपेज की अप्रत्यक्ष लागत अक्सर प्रत्यक्ष पुनर्कार्य व्यय से अधिक होती है। क्योंकि मोल्ड सुधार और उत्पादन समायोजन एक ही सुविधा के भीतर होता है, परीक्षण फीडबैक को आमतौर पर विभिन्न प्राथमिकताओं और लीड समय वाले विक्रेताओं के बीच बाउंस करने के बजाय एक ही इंजीनियरिंग चक्र में वापस जोड़ा जा सकता है।
DAZAO का DFM वर्कफ़्लो
हम आम तौर पर 3डी मॉडल प्राप्त करने के दो कार्य दिवसों के भीतर डीएफएम रिपोर्ट जारी करते हैं। यह कोई सामान्य जांच सूची नहीं है - हम सीधे मॉडल पर ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई, गेट स्थानों को चिह्नित करते हैं। और हम किसी भी स्टील को काटने से पहले मोल्डफ्लो चलाते हैं, इसलिए वॉरपेज और वेल्ड लाइनों की भविष्यवाणी की जाती है, पहले शॉट पर खोजी नहीं जाती।
फ्रंट{0}}लोडेड मोल्डफ्लो विश्लेषण: स्टील को काटने से पहले वारपेज, सिंक मार्क्स और वेल्ड लाइनों की भविष्यवाणी की जाती है, प्रक्रिया समायोजन को "परीक्षण के बाद" से "टूलिंग से पहले" तक ले जाया जाता है। टी1 परीक्षणों के दौरान आम तौर पर सामने आने वाले मुद्दों को सिमुलेशन चरण में हल किया जाता है, जहां परिवर्तनों में मोल्ड के पुन: कार्य के हफ्तों के बजाय इंजीनियरिंग के घंटों का समय लगता है।
एक ही इंजीनियरिंग टीम मोल्ड डिजाइन, परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से डीएफएम से परियोजना को आगे बढ़ाती है, इससे उस सामान्य स्थिति से भी बचा जा सकता है जहां परियोजना के दौरान या विक्रेताओं के बीच टूलींग डेटा को विभिन्न टीमों द्वारा पुनः दर्ज किया जाता है।
DAZAO बूथ पर आगंतुक क्या उम्मीद कर सकते हैं
सामान्य क्षमता पिच के बजाय, बूथ को मूर्त संदर्भ बिंदुओं के आसपास संरचित किया गया है:
हमारे बूथ पर आपको सामान्य क्षमता वाली पिच नहीं सुनाई देगी। इसके बजाय, हमारे पास डिस्प्ले पर एक खंडित 16 - कैविटी टूल होगा, साथ ही प्रबलित रेजिन चलाने के बाद घिसाव दिखाने वाले गेट इंसर्ट भी होंगे। आप मेडिकल कनेक्टर प्रोग्राम से वास्तविक कैविटी स्थिरता रिपोर्ट देख सकते हैं - 500k शॉट्स में सीएमएम लॉग के साथ। और यदि आप कोई ड्राइंग लाते हैं, तो हमारा एक मोल्डिंग इंजीनियर आपको गेट प्लेसमेंट और कूलिंग पर त्वरित डीएफएम फीडबैक दे सकता है।
विकास के दौरान उत्पन्न प्रक्रिया रिकॉर्ड विनियमित विनिर्माण कार्यक्रमों में पीपीएपी, एफएमईए और ट्रैसेबिलिटी अपेक्षाओं के मानक के साथ संरेखित होते हैं, जो सख्त ऑडिट व्यवस्थाओं के तहत काम करने वाले चिकित्सा उपकरण और ऑटोमोटिव टियर 1 ग्राहकों के लिए तेजी से महत्वपूर्ण है।
यह संयोजन भौतिक साक्ष्य, दस्तावेजी डेटा और लाइव इंजीनियरिंग इनपुट दर्शाता है कि कैसे DAZAO ने ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, नई ऊर्जा, चिकित्सा उपकरणों, फर्नीचर और रोबोटिक्स में खरीदारों को वास्तव में सोर्सिंग निर्णय लेने की आवश्यकता के आधार पर अपना निर्माण किया है। 2000 में स्थापित, कंपनी ने प्रोटोटाइप सत्यापन और स्थिर धारावाहिक उत्पादन के बीच अंतर को कम करने में दो दशकों से अधिक समय बिताया है, जो घरेलू क्षमताओं द्वारा समर्थित है।सीएनसी मशीनिंग, मोल्ड बनाना, डाई कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टैम्पिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग, और 3डी प्रिंटिंग। इन प्रक्रियाओं को एक ही छत के नीचे रखने से इंजीनियरिंग टीम को ट्रायल {{2}और {{3}फीडबैक लूप को संपीड़ित करने की अनुमति मिलती है जो अन्यथा कई आपूर्तिकर्ताओं तक फैल जाएगी। कंपनी की पृष्ठभूमि के बारे में अधिक जानकारी यहां उपलब्ध हैhttps://www.dazaocncmachining.com/about-us.
Cसमावेशन
यदि आपका कोई साँचा जल्दी ख़राब हो गया है या बहु-गुहा उपकरण ख़राब हो गया है, तो उस हिस्से या ड्राइंग को हमारे बूथ पर लाएँ - यहीं से वास्तविक बातचीत शुरू होती है।
