सीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंग: लागत, सहनशीलता और उत्पादन गाइड

प्रारंभिक चरण अवधारणा सत्यापन, जटिल आंतरिक चैनल और गैर लोड भार वाले ज्यामितीय मॉकअप के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करें, जहां लीड समय 48 घंटे से कम है। जैसे ही आपके डिज़ाइन को संरचनात्मक कठोरता, ±0.05 मिमी से अधिक सख्त आयामी सहनशीलता, वास्तविक आइसोट्रोपिक सामग्री गुण जैसे कि Al6061{9}T6, POM{10}}C, या PEEK, दबाव-तंग सीलिंग, या 20 इकाइयों से अधिक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग पर स्विच करें।

प्रोटोटाइप से उत्पादन तक: आपको सीएनसी मशीनिंग या 3डी प्रिंटिंग कब चुननी चाहिए?

सीएनसी मशीनिंग बनाम 3डी प्रिंटिंग के बीच चयन यह निर्धारित करता है कि क्या हार्डवेयर विकास कार्यक्रम अपने सत्यापन मील के पत्थर को पूरा करता है या महंगे इंजीनियरिंग परिवर्तन ऑर्डर (ईसीओ) में रुकता है। अनुबंध निर्माण में, योगात्मक और घटाव विधियां उत्पाद जीवनचक्र के विशिष्ट चरणों के लिए डिज़ाइन किए गए पूरक वर्कफ़्लो हैं। समझ3डी प्रिंटिंग के स्थान पर सीएनसी का उपयोग कब करेंकार्यात्मक बेंच परीक्षण के दौरान यांत्रिक विफलताओं को रोकता है और उत्पादन मात्रा पैमाने के रूप में यूनिट मार्जिन की सुरक्षा करता है।

उत्पादन का प्रोटोटाइप: इंजीनियरिंग निर्णयों पर एक कार्यशाला वास्तविकता जांच

CAD मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर में विनिर्माण संबंधी बाधाएँ हमेशा प्रकट नहीं होती हैं। ज़ियामेन दाज़ाओ मशीनरी में, उत्पादन विभाग को अक्सर तब स्थानांतरण अनुरोध प्राप्त होते हैं जब तीव्र -प्रोटोटाइप चयन भौतिक योग्यता परीक्षण में विफल हो जाते हैं।

एक विशिष्ट मामले में एक ऑटोमेशन क्लाइंट द्वारा 15 एमपीए हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉक विकसित करना शामिल था। लीड समय को कम करने के लिए, प्रोजेक्ट टीम ने अपनी कार्यात्मक सत्यापन इकाइयों के निर्माण के लिए AlSi10Mg पाउडर के साथ डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) का उपयोग किया।

स्थैतिक दबाव परीक्षण के दौरान, मुद्रित ब्लॉकों में 11.2 एमपीए पर आंतरिक तरल गैलिलियों में सूक्ष्म विदर रिसाव विकसित हुआ। इसके अलावा, मुद्रित आंतरिक एम4 धागे कम स्थानीयकृत सामग्री कठोरता के कारण 1.8 एनएम असेंबली टॉर्क के तहत छीन लिए गए। ग्राहक को तीन सप्ताह तक परीक्षण सेल डाउनटाइम का सामना करना पड़ा और $4,200 मूल्य के मुद्रित रिक्त स्थान को नष्ट कर दिया।

Dazao ने हमारे का उपयोग करके घटक को सॉलिड बिलेट Al6061-T6 में स्थानांतरित करके समस्या का समाधान कियाकस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ. कठोर बहु-अक्ष मिलिंग का उपयोग करके, हमने छेद के स्थानों को 0.015 मिमी तक बनाए रखा और 22.5 एमपीए प्रूफ दबाव पर सत्यापित रिसाव - मजबूत प्रदर्शन प्रदान किया।

का मूल्यांकनप्रोटोटाइप के लिए सीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंगसमीक्षा की आवश्यकता है:

· गतिशील भार वितरण, प्रभाव प्रतिरोध, और स्थानीयकृत थकान व्यवहार।

· ऑपरेटिंग तापमान -40 डिग्री से +120 डिग्री और सामग्री थर्मल विस्तार गुणांक के बीच होता है।

· ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता (जीडी एंड टी) डेटाम संरचनाएं, थ्रेड खींचने की ताकत, और बेयरिंग फिट।

· 1-ऑफ़ नमूना भागों से लेकर 500+ इकाइयों के संचालन तक कुल लागत में प्रगति।

आयामी सटीकता, सामग्री अखंडता, और सतह की गुणवत्ता

एडिटिव सिस्टम के लिए डेटाशीट क्लीनरूम स्थितियों के तहत सैद्धांतिक प्रदर्शन पर प्रकाश डालती हैं। इसके विपरीत, प्रमाणित गढ़ा या निकाले गए स्टॉक से घटिया सीएनसी मशीनिंग एएसटीएम और आईएसओ मानकों से मेल खाने वाले पूर्वानुमानित, मानकीकृत धातुकर्म गुण प्रदान करती है।

आयामी सहनशीलता और असेंबली फिट (सीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंग सटीकता)

का मूल्यांकनसीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंग सटीकताअसेंबली डिज़ाइन के लिए व्यावहारिक सीमाएँ स्थापित करता है:

· औद्योगिक 3डी प्रिंटिंग (एसएलए, एसएलएस, एसएलएम/डीएमएलएस):मानक दोहराने योग्य सहनशीलता ±0.10 मिमी और ±0.30 मिमी के बीच होती है। एडिटिव घटक गैर-समान सिकुड़न, बड़े फ्लैट स्पैन में थर्मल कर्ल और लेजर स्पॉट व्यास बाधाओं (आमतौर पर 0.07 मिमी से 0.12 मिमी) का अनुभव करते हैं। क्रिटिकल प्रेस फिट, जैसे कि H7 बियरिंग बोर, को सेकेंडरी मशीनिंग के बिना विश्वसनीय रूप से मुद्रित नहीं किया जा सकता है।

· परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:Dazao हमारी स्थापना के बाद ±0.005 मिमी से ±0.025 मिमी तक रैखिक सहनशीलता को नियंत्रित करता हैप्रोटोटाइप एल्यूमीनियम सीएनसी सहिष्णुता विनिर्देश. कठोर मशीन फ्रेम पर पोजिशनिंग रिपीटेबिलिटी (±0.002 मिमी) कार्यात्मक संभोग चेहरों पर अप्रत्याशित ज्यामितीय विरूपण को रोकती है।

सख्त इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए, संदर्भमानक एल्यूमीनियम मशीनिंग सहनशीलताउत्पादन चित्र जारी करने से पहले व्यवहार्य आयामी कॉलआउट सेट करने में मदद करता है।

यांत्रिक अखंडता और अनिसोट्रॉपी (सीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंग सामग्री)

के बीच एक प्रमुख भौतिक अंतरसीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंग सामग्रीसंरचनात्मक आइसोट्रॉपी है।

· एडिटिव अनिसोट्रॉपी (Z-एक्सिस लेयरिंग):एफडीएम, एसएलए, एसएलएस, और धातु पाउडर {{0}बिस्तर प्रक्रियाएं दिशा-निर्भर यांत्रिक प्रदर्शन दिखाती हैं। निर्माण दिशा में लगाए गए तन्य भार सीधे अंतर {{3} परत संलयन सीमाओं पर खींचते हैं, जहां तन्य शक्ति क्षैतिज तल की तुलना में आम तौर पर 15% से 40% कम होती है। चक्रीय झुकने या कतरनी भार के तहत, फ्रैक्चर इन वेल्ड सीमाओं के साथ फैलते हैं।

· आइसोट्रोपिक सीएनसी स्टॉक:मशीनिंग हमारे यहां उपलब्ध कास्ट, रोल्ड या एक्सट्रूडेड बिलेट्स से धातु को हटा देती हैप्रमाणित इंजीनियरिंग प्लास्टिक और धातु मिश्र धातु सूची. ठोस स्टॉक एकसमान अनाज संरचना, शून्य आंतरिक सूक्ष्म रिक्त स्थान और सभी स्थानिक अभिविन्यासों में लगातार उपज प्रदर्शन प्रदान करता है।

जब किसी हिस्से को उच्च गतिशील भार, ब्रैकट झुकने, या द्रव अवरोध का सामना करना पड़ता है, तो गढ़ा हुआ बिलेट सामग्री अप्रत्याशित परत पृथक्करण को समाप्त कर देती है।

सतह का खुरदरापन और फिनिशिंग वर्कफ़्लो

चूंकि {{0}प्रिंटेड पाउडर{{1}बेड के हिस्सों में सतह खुरदरापन (आर) होता है_a) 6.3 µm और 12.5 µm के बीच। चिकनी संभोग सतहों का निर्माण करने के लिए मैन्युअल बीड ब्लास्टिंग, सैंडिंग या रासायनिक स्मूथिंग की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मिलिंग से आर की कटी हुई सतह जैसी फिनिश प्राप्त होती है_a मानक टूलींग के साथ 1.6 µm, और आर से नीचे_aउच्च गति परिष्करण पथ या सटीक बेलनाकार मोड़ पर 0.4 µm से 0.8 µm। यह आधार रेखा इसके सीधे अनुप्रयोग को सक्षम बनाती हैएल्यूमीनियम सतह परिष्करण और एनोडाइजिंग मानक, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, या बिना गहन पूर्व-पॉलिशिंग के निष्क्रियता।

वर्कशॉप इनसाइट्स: 3 ट्रैप्स जेनेरिक मैन्युफैक्चरिंग गाइड्स मिस

मानक प्रक्रिया तुलनाएं अक्सर 3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मिलिंग को अलग-अलग मानती हैं। उत्पादन स्तर डेटा से तीन विशिष्ट जोखिमों का पता चलता है जो परीक्षण परिणामों और परियोजना बजट को प्रभावित करते हैं।

ट्रैप 1: मेटल 3डी प्रिंटिंग में सेकेंडरी मशीनिंग ओवरहेड

व्यापार प्रकाशन अक्सर सुझाव देते हैं कि मेटल एडिटिव प्रिंटिंग एक ही चरण में तैयार जटिल घटकों का निर्माण करती है। परिशुद्धता इंजीनियरिंग के लिए, प्रत्यक्ष धातु मुद्रण केवल निकट {{1}नेट{{2}आकार ब्लैंकिंग ऑपरेशन के रूप में कार्य करता है।

उत्पादनधातु भागों के लिए सीएनसी बनाम 3डी प्रिंटिंगएक बहु-चरण अनुक्रम की आवश्यकता है:

1. प्रिंटिंग रन:एक सीलबंद आर्गन निर्माण कक्ष में 24 से 60 घंटे।

2. तनाव-राहत ताप उपचार:अवशिष्ट लेजर तनाव को दूर करने और बेसप्लेट कटऑफ के दौरान दरार को रोकने के लिए वैक्यूम फर्नेस को 300 डिग्री से 1050 डिग्री पर एनीलिंग किया जाता है।

3. तार ईडीएम पृथक्करण:मोटी बिल्ड सब्सट्रेट प्लेट से भाग कटऑफ।

4. समर्थन हटाना:समर्थन संपर्क बिंदुओं की मैन्युअल ग्राइंडिंग और सम्मिश्रण।

5. माध्यमिक 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग:मशीन O{1}रिंग ग्रूव्स, रीम H7 बोर, फेस{3}मिल फ्लैट सीलिंग सतहों और टैप थ्रेड्स पर कस्टम सॉफ्ट जॉज़ के साथ ब्लैंक को फिर से फिक्स करना।

मशीन चलाने की दर, दोनों प्रक्रियाओं के लिए प्रोग्रामिंग, वायर ईडीएम लागत और थर्मल प्रोसेसिंग को ध्यान में रखते हुए, एक धातु - मुद्रित भाग की लागत अक्सर 5-अक्ष सीएनसी केंद्र पर ठोस बिलेट से पूरे घटक की मशीनिंग की तुलना में 2.5× से 4× अधिक होती है।

ट्रैप 2: प्लास्टिक अनुपालन मास्क मैकेनिकल असेंबली हस्तक्षेप

प्लास्टिक प्रोटोटाइप का सत्यापन करने वाले इंजीनियर अक्सर SLA रेजिन या SLS नायलॉन का उपयोग करते हैं। एक सामान्य समस्या तब होती है जब कई घटकों वाली एक असेंबली एसएलएस नायलॉन में फिट बैठती है और सुचारू रूप से चक्रित होती है, जिससे टीम को धातु उत्पादन के लिए डिज़ाइन जारी करना पड़ता है।

मापांक अंतर पर विचार करें:

· प्लास्टिक प्रोटोटाइप (एसएलएस नायलॉन 12, फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस ~ 1.5 जीपीए):-0.02 मिमी क्लीयरेंस वाले बोर के अंदर +0.03 मिमी हस्तक्षेप वाला शाफ्ट इलास्टिक रूप से विक्षेपित होता है, जिसके परिणामस्वरूप सुचारू मैनुअल रोटेशन होता है।

· उत्पादन धातु भाग (Al6061-T6, मापांक ~69 GPa):बिल्कुल वही आयाम शून्य लोचदार विक्षेपण उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तत्काल यांत्रिक पित्त या दौरा पड़ता है।

लक्ष्य उत्पादन मिश्र धातु लोचदार मापांक से मेल खाने वाली सामग्रियों का उपयोग करके गतिज जांच को सत्यापित किया जाना चाहिए।

ट्रैप 3: उप-सतह सरंध्रता और लंबे समय तक लोड के तहत रेंगना

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग सामग्री को परत दर परत जोड़कर घटकों का निर्माण करती है। यहां तक ​​कि अनुकूलित लेजर मापदंडों के तहत भी, धातु पाउडर - बिस्तर संलयन भागों में आम तौर पर 0.2% से 1.5% सूक्ष्म - सरंध्रता होती है।

हालांकि ये घटक संक्षिप्त बेंच मूल्यांकन पारित कर सकते हैं:

· द्रव/वायवीय दबाव के तहत:निरंतर हाइड्रोस्टैटिक दबाव के तहत सूक्ष्म - रिक्तिकाएं अनाज की सीमाओं के साथ एक साथ जुड़ती हैं, जिससे धीमी गति से दबाव का नुकसान होता है या पतले वर्गों (2.0 मिमी से कम) के माध्यम से तरल पदार्थ का रिसाव होता है।

· स्टेटिक क्लैम्पिंग फोर्स के तहत:3डी मुद्रित पॉलिमर विस्कोइलास्टिक रेंगना प्रदर्शित करते हैं। बोल्टेड फ्लैंज, स्नैप फिट क्लिप, या स्प्रिंग टैब निरंतर तनाव के तहत 72 से 500 घंटे तक क्लैंपिंग बल खो देते हैं, जिससे असेंबली ढीली हो जाती है।

निरंतर दबाव, वैक्यूम सेवा, या स्थायी यांत्रिक क्लैंपिंग के लिए मूल्यांकनकार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंगफ़ील्ड विफलताओं को रोकने के लिए ठोस बिलेट स्टॉक को प्राथमिकता दी जाती है।

स्टेज-द्वारा-स्टेज निर्णय ढांचा: संकल्पना से चलाने तक-दर उत्पादन

हार्डवेयर प्रोग्राम संरचित डिज़ाइन गेट्स का अनुसरण करते हैं। भागों के लिए सीएनसी या 3डी प्रिंटिंग का चयन प्रत्येक चरण के सत्यापन लक्ष्यों पर निर्भर करता है:

· चरण 1 (संकल्पना सत्यापन) → 3डी प्रिंटिंग (एसएलए/एसएलएस/एफडीएम)

· चरण 2 (कार्यात्मक/डीवीटी परीक्षण) → सीएनसी मशीनिंग (बिलेट स्टॉक सीएनसी)

· चरण 3 (कम-वॉल्यूम पायलट/पीवीटी) → सीएनसी मशीनिंग (बैच फिक्स्ड सीएनसी)

· चरण 4 (पूर्ण उत्पादन) → इंजेक्शन मोल्डिंग या उच्च दबाव डाई कास्टिंग

चरण 1: संकल्पना अन्वेषण और एर्गोनोमिक मॉकअप

प्रारंभिक ज्यामिति समीक्षाओं, स्थानिक मॉकअप और प्रारंभिक स्टाइलिंग जांच के दौरान, तेजी से बदलाव प्राथमिकता है।

· अनुशंसित प्रौद्योगिकी:औद्योगिकतीव्र एसएलए और एसएलएस 3डी प्रिंटिंग क्षमताएं.

· इंजीनियरिंग उद्देश्य:औद्योगिक डिजाइन उपस्थिति, हाथ पकड़ एर्गोनॉमिक्स, आंतरिक पीसीबी स्थानिक लिफाफे और वायरिंग हार्नेस क्लीयरेंस सत्यापित करें।

· लक्ष्य परिवर्तन:24 से 48 घंटे.

· औसत लागत:$30 से $120 प्रति भाग.

· प्रक्रिया बाधा:इन भागों पर गतिशील ड्रॉप परीक्षण, थर्मल चैंबर या संरचनात्मक टॉर्क परीक्षण से बचें, क्योंकि डेटा उत्पादन गुणों को प्रतिबिंबित नहीं करेगा।

चरण 2: कार्यात्मक सत्यापन और पर्यावरणीय तनाव परीक्षण

डिज़ाइन सत्यापन परीक्षण (डीवीटी) में प्रवेश करते समय, भागों को वास्तविक परिचालन वातावरण का सामना करना होगा।

· अनुशंसित प्रौद्योगिकी:ठोस बार स्टॉक या प्लेट का उपयोग करके 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग।

· इंजीनियरिंग उद्देश्य:

· आयामी रेंगना या विरूपण के बिना -40 डिग्री से +120 डिग्री तक थर्मल साइक्लिंग।

· डायनेमोमीटर लोड जाँच, गतिशील कंपन परीक्षण (MIL-STD-810G), और ड्रॉप परीक्षण।

· द्रव दबाव नियंत्रण और ओ{{0}रिंग फेस{{1}सील परीक्षण।

· सामग्री चयन:वास्तविक उत्पादन {{0}ग्रेड मिश्र धातु जिसमें Al6061-T6, Al7075-T6, AISI 316L, POM-C, और PEEK शामिल हैं।

· प्रक्रिया बाधा:मानक की समीक्षा करेंएल्यूमीनियम भागों के लिए विनिर्माण दिशानिर्देशों के लिए डिज़ाइनआंतरिक त्रिज्या की पुष्टि करने के लिए (आर 1.0 मिमी से अधिक या उसके बराबर) और गहरी आंतरिक पॉकेटिंग से बचें जो उपकरण घिसाव को बढ़ाती है।

चरण 3: कम मात्रा में ब्रिज उत्पादन

प्रारंभिक प्रोटोटाइप और पूर्ण उत्पादन टूलींग के बीच, कार्यक्रमों को अक्सर 50 से 1,000 उत्पादन - ग्रेड घटकों की आवश्यकता होती है।

· अनुशंसित प्रौद्योगिकी:कम मात्रा में उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग या 3डी प्रिंटिंग का चयन सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर मल्टी-{1}}पार्ट टॉम्बस्टोन फिक्स्चर को बढ़ावा देता है।

· पूंजी दक्षता:अग्रिम टूलींग लागत में $15,000 से $80,000 को दरकिनार कर देता है और मोल्ड निर्माण के 8 से 14 सप्ताह के समय को समाप्त कर देता है।

·

गुणवत्ता आश्वासन:मशीनिंग IATF16949-संगत प्रक्रिया क्षमता प्रदान करती है (C_पीमहत्वपूर्ण विशेषताओं पर 1.33) से अधिक या उसके बराबर, नियामक प्रस्तुतियाँ और पायलट इकाइयों के लिए सटीक पुनरावृत्ति प्रदान करता है।

कुल लागत क्रॉसओवर विश्लेषण: प्रक्रियाओं को कब बदलना है

का विश्लेषण3डी प्रिंटिंग बनाम सीएनसी मशीनिंग लागतसंरचनाओं के लिए प्रारंभिक CAM सेटअप ओवरहेड की तुलना वृद्धिशील प्रति - भाग चक्र समय से करना आवश्यक है।

लागत संरचना मॉडल

कुल विनिर्माण लागत (सी_कुल) की गणना इन उत्पादन मॉडलों का उपयोग करके की जाती है:

सीएनसी कुल लागत=सी_कैम+C_{स्थिरता}+N×(t_चक्र×R_धुरा+V_{फौजों को घर देना}×ρ×P_{सामग्री}+C_{टूलींग-पहनना})

3डी प्रिंटिंग कुल लागत=एन×(वी_भाग×(1+ _{बरबाद करना})×P_{पाउडर}+t_{प्रिंट करें -लेयर}×R_मशीन+C_{पोस्ट-प्रक्रिया})

जहां सी_कैमऔर सी_{स्थिरता}निश्चित सेटअप लागत हैं, एन बैच मात्रा है, वी_भाग भाग आयतन है, वी_{फौजों को घर देना}कच्चे स्टॉक की मात्रा है, और_{बरबाद करना}गैर-पुन: प्रयोज्य पाउडर स्क्रैप का प्रतिनिधित्व करता है। की समीक्षा कर रहे हैंएल्यूमीनियम मशीनिंग लागत को प्रभावित करने वाले कारकसीएनसी मूल्य निर्धारण को सुव्यवस्थित करने के तरीकों की पहचान करने में मदद करता है।

मात्रा के आधार पर इकाई लागत की तुलना

नीचे दी गई तालिका एक औद्योगिक सेंसर हाउसिंग (120 मिमी×80 मिमी×45 मिमी, वॉल्यूम 185 सेमी) के लिए वास्तविक विनिर्माण लागत दिखाती है³) दाज़ाओ में निर्मित:

हाइब्रिड विनिर्माण रणनीतियाँ: दाज़ाओ से केस स्टडीज़

आधुनिक उत्पादन सुविधाएं कठिन इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को हल करने के लिए योगात्मक और घटाव संचालन का एक साथ उपयोग करती हैं।

केस 1: कॉम्प्लेक्स 5-एक्सिस सीएनसी मिलिंग के लिए 3डी प्रिंटेड फिक्स्चर

· चुनौती:एक मेडिकल क्लाइंट को स्टेनलेस स्टील 316L में जटिल, जैविक सर्जिकल आर्म ब्रैकेट के 30 सेट की आवश्यकता थी। कस्टम कठोर उपकरण बनाने के लिए स्टील फिक्स्चर के लिए $6,500 और दो सप्ताह के तार ईडीएम कार्य की आवश्यकता होगी।

· हाइब्रिड दृष्टिकोण:Dazao ने औद्योगिक FDM का उपयोग करके $85 सामग्री में 14 घंटे में कार्बन {{0}फाइबर {{1}प्रबलित नायलॉन में कस्टम कंफर्मल सॉफ्ट जॉज़ मुद्रित किए।

· परिणाम:मुद्रित जबड़ों ने जटिल कार्बनिक आकृतियों को बिना फिनिश को खरोंचे या काटने के बल के तहत विक्षेपित किए बिना सुरक्षित रूप से जकड़ लिया। हमारे उपयोग से बैच 6 व्यावसायिक दिनों के भीतर पूरा हो गयाउच्च परिशुद्धता एल्यूमीनियम मशीनिंग प्रक्रियाएंऔर बहु-अक्ष मिलिंग सेटअप।

केस 2: प्रिसिजन सेकेंडरी सीएनसी मिलिंग के साथ मेटल प्रिंटिंग

· चुनौती:एक एयरोस्पेस द्रव हीट एक्सचेंजर के लिए आंतरिक अनुरूप जाली शीतलन मार्ग की आवश्यकता होती है जिसे काटने वाले उपकरणों के साथ मशीन करना असंभव है। हालाँकि, बाहरी इंटरफ़ेस के लिए Ra 0.4 µm सीलिंग फ्लैंज और 0.012 मिमी के भीतर वास्तविक स्थिति में रखे गए आठ M3 टैप किए गए छेद की आवश्यकता होती है।

· हाइब्रिड दृष्टिकोण:

1. एडिटिव स्टेज: DMLS (AlSi10Mg) ने क्रिटिकल मेटिंग इंटरफेस पर +1.0 मिमी स्टॉक छोड़ते हुए आंतरिक जाली प्रवाह चैनल बनाए।

2. थर्मल स्टेज: कच्चे मुद्रित ब्लैंक को वैक्यूम स्ट्रेस रिलीफ फर्नेस एनीलिंग से गुजरना पड़ा।

3. सबट्रैक्टिव चरण: एक 5 {{2} अक्ष परिशुद्धता सीएनसी केंद्र चेहरा {{5} मिल्ड सीलिंग सतहों को रा 0.4 माइक्रोमीटर तक, रीमेड एच 7 डॉवेल छेद, और थ्रेड-मिल्ड एम 3 छेद पैटर्न।

· परिणाम:क्लाइंट को द्रव सीलिंग के लिए आवश्यक सटीक सहनशीलता बनाए रखते हुए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग द्वारा सक्षम आंतरिक प्रवाह पथ प्राप्त हुए।

इंजीनियरिंग और सोर्सिंग चेकलिस्ट

अपने उत्पादन चित्र प्रस्तुत करने से पहले Dazao इंजीनियरों द्वारा विकसित इस 5-बिंदु चेकलिस्ट का उपयोग करें:

पांच-प्वाइंट चयन मैट्रिक्स

1. यांत्रिक लोडिंग एवं पर्यावरण:क्या घटक गतिशील कतरनी, ब्रैकट विक्षेपण, उच्च कंपन, या 1.0 एमपीए से ऊपर द्रव दबाव का अनुभव करता है? यदि हां, तो सीएनसी मशीनिंग चुनें।

2. सहनशीलता लिफाफा:क्या ड्राइंग के लिए ±0.05 मिमी से अधिक सख्त रैखिक सहनशीलता, 0.01 मिमी के भीतर बोर गोलाई, या 0.03 मिमी से नीचे समतलता की आवश्यकता होती है? यदि हां, तो सीएनसी मशीनिंग चुनें।

3. आंतरिक ज्यामिति:क्या भाग में आंतरिक संलग्न चैनल, जटिल आंतरिक शीतलन जाली, या काटने के उपकरण के लिए दुर्गम कार्बनिक रिक्त स्थान हैं? यदि हां, तो 3डी प्रिंटिंग (या हाइब्रिड डीएमएलएस + सीएनसी प्रक्रिया) चुनें।

4. बैच मात्रा:क्या कुल आवश्यकता 10 से 2,000 इकाइयों के बीच है? यदि हां, तो इष्टतम इकाई लागत और थ्रूपुट के लिए सीएनसी मशीनिंग चुनें।

5. डिलिवरी विंडो:क्या डिज़ाइन समीक्षा के लिए साइट पर 48 घंटों के भीतर एक विज़ुअल मॉकअप आवश्यक है? यदि हां, तो 3डी प्रिंटिंग (एसएलए/एसएलएस) चुनें।

विनिर्माण विधि त्वरित-चयन संदर्भ

सारांश: Dazao के साथ इष्टतम प्रक्रिया का चयन करना

सीएनसी मशीनिंग बनाम 3डी प्रिंटिंग के बीच चयन करना सहनशीलता सीमा, भौतिक परिचालन भार और उत्पादन मात्रा के आधार पर एक व्यावहारिक इंजीनियरिंग निर्णय है।

एडिटिव प्रिंटिंग प्रारंभिक दृश्य मॉडल और आंतरिक रिक्तियों वाले भागों के लिए तेजी से बदलाव प्रदान करती है। जब घटक कार्यात्मक योग्यता में प्रवेश करते हैं, गतिशील भार को संभालते हैं, द्रव सीलिंग की आवश्यकता होती है, या 10 इकाइयों से आगे बढ़ते हैं, तो ठोस बिलेट स्टॉक से सीएनसी मशीनिंग वाणिज्यिक विनिर्माण के लिए आवश्यक आयामी सटीकता, संरचनात्मक विश्वसनीयता और लागत प्रभावशीलता प्रदान करती है।

ज़ियामेन डाज़ाओ मशीनरी एक ISO9001:2015 और IATF16949:2016 प्रमाणित परिशुद्धता विनिर्माण सुविधा संचालित करती है जो मल्टी{4}एक्सिस सीएनसी मिलिंग, हाई{5}स्पीड टर्निंग और स्वचालित सीएमएम निरीक्षण से सुसज्जित है। हमारा इंजीनियरिंग समूह टूल एक्सेस को अनुकूलित करने, उत्पादन मिश्र धातुओं का सुझाव देने और यह सुनिश्चित करने के लिए सीएडी मॉडल की समीक्षा करता है कि घटक पहले लेख रन से विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

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