सीएनसी पॉकेट डिज़ाइन दिशानिर्देश: गहराई, त्रिज्या और लागत गाइड

अनुकूलनपॉकेट डिज़ाइन सी.एन.सीकॉन्फ़िगरेशन के लिए उपकरण की पहुंच, आंतरिक कोने की त्रिज्या और कटिंग भौतिकी के विरुद्ध वर्कपीस की कठोरता को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। लंबाई के घन के साथ उपकरण विक्षेपण स्केलिंग के कारण और व्यास की चौथी शक्ति के विपरीत जब गुहा की गहराई कटर व्यास से 3 से 4 गुना अधिक हो जाती है, तो मशीनिंग लागत गैर-रैखिक रूप से बढ़ जाती है। बकबक, उपकरण टूटने और दीवार के टेपर को रोकने के लिए, डिजाइनरों को उपकरण त्रिज्या से कम से कम 15% बड़ा आंतरिक कोने का रेडी निर्दिष्ट करना होगा, स्टेप्ड पॉकेट में टूलहोल्डर क्लीयरेंस लिफाफे का ध्यान रखना होगा, और अवशिष्ट तनाव विकृति से बचने के लिए 2.0 मिमी की न्यूनतम फर्श मोटाई बनाए रखनी होगी।

सीएडी ज्यामिति बनाम भौतिक सीएनसी मशीनिंग बाधाएँ

3डी सीएडी मॉडलिंग में विजुअल एक्सट्रूज़न ट्रैप

सीएडी सॉफ़्टवेयर में, एक आयताकार या फ़्रीफ़ॉर्म पॉकेट बनाने के लिए एकल कट {{0}एक्सट्रूड ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। भौतिक विनिर्माण में, वही विशेषता मशीन कीनेमेटिक्स, काटने के उपकरण की कठोरता, स्पिंडल लोड सीमा, चिप क्लीयरेंस पथ और चक्र समय को निर्धारित करती है। एक फीचर जिसे मॉडल करने में तीन सेकंड का समय लगता है, वह फाइनल को कई गुना बढ़ा सकता हैसीएनसी पॉकेट मशीनिंग लागतमहत्वपूर्ण रूप से यदि आंतरिक गुहा आयाम टूलींग भौतिकी का उल्लंघन करते हैंउच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग परिचालन.

जब खरीद दल और मैकेनिकल इंजीनियर बाहरी मशीन की दुकानों को आंशिक चित्र जारी करते हैं, तो गहरी बंद जेबें इंजीनियरिंग परिवर्तन आदेशों, विलंबित लीड समय और उद्धरण अस्वीकृति के प्राथमिक चालक का प्रतिनिधित्व करती हैं। ब्रेकडाउन इसलिए होता है क्योंकि 3डी सॉलिड मॉडल ज्यामिति को कठोर, अडिग वॉल्यूम के रूप में प्रदर्शित करते हैं। वे गतिशील काटने वाली ताकतों, स्पिंडल पहुंच सीमाओं और कंपन संबंधी अनुनाद को छोड़ देते हैं जो तब होता है जब एक अंतिम मिल कच्चे स्टॉक में प्रवेश करती है।

केस स्टडी: Al6061 ऑप्टिकल कैविटी प्रोडक्शन रन

ज़ियामेन दाज़ाओ मशीनरी उत्पादन सुविधा में, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने Al6061-T6 से तैयार किए गए 120 ऑप्टिकल सेंसर बाड़ों के उत्पादन की समीक्षा की। मूल ग्राहक मॉडल में 85 मिमी गहरा और 30 मिमी चौड़ा एक आंतरिक पॉकेट था, जिसमें तेज R1.5 मिमी आंतरिक ऊर्ध्वाधर कोने और एक गैर-प्रबलित 1.2 मिमी फर्श की मोटाई थी। ग्राहक ड्राइंग में ±0.05 मिमी की मानक रैखिक सहनशीलता, 0.03 मिमी की फर्श समतलता और रा 0.8 µm की सतह खत्म आवश्यकता निर्दिष्ट की गई है।

मूल रूप से तैयार की गई इस सुविधा को निष्पादित करने के लिए कोनों को साफ करने के लिए 28 से 1 से अधिक व्यास वाले ओवरहैंग - से {3} व्यास अनुपात के साथ 3 मिमी व्यास वाली माइक्रो{1}मिल की आवश्यकता होती है। परिणामी सेटअप के कारण तत्काल उपकरण में गड़बड़ी, गंभीर दीवार टेपर, Ra 3.2 µm से अधिक सतह खुरदरापन बढ़ गया, और पहले दो सेटअप टुकड़ों के भीतर तीन टूटे हुए ठोस कार्बाइड उपकरण हो गए। नीचे हमारी समीक्षा के बादएल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए डीएफएम दिशानिर्देश, चरण {{0} डाउन ड्राफ्ट कोणों के साथ भाग को फिर से डिज़ाइन करना, R4.0 मिमी की बढ़ी हुई आंतरिक कोने की त्रिज्या, और 2.5 मिमी फर्श की मोटाई ने सभी कार्यात्मक ऑप्टिकल सेंसर इंटरफेस को बनाए रखते हुए प्रति यूनिट मशीनिंग चक्र के समय को 48 मिनट से घटाकर 11 मिनट कर दिया।

गुहा गहराई, ओवरहैंग भौतिकी, और उपकरण विक्षेपण

गहरी गुहाओं में घन उपकरण विक्षेपण नियम

में प्राथमिक शारीरिक बाधागहरी जेब सीएनसी मशीनिंगउपकरण विक्षेपण है. जब एक एंड मिल सामग्री को संलग्न करती है, तो रेडियल कटिंग बल टूल टिप को प्रोग्राम किए गए टूलपाथ से दूर धकेल देते हैं।

बीम यांत्रिकी के सिद्धांतों के तहत, एक बेलनाकार काटने वाले उपकरण का भौतिक विक्षेपण उपकरण ओवरहैंग लंबाई के घन द्वारा गुणा किए गए काटने वाले बल के सीधे आनुपातिक होता है। इसके अलावा, विक्षेपण उपकरण सामग्री के लोचदार मापांक को उपकरण व्यास की चौथी शक्ति से गुणा करने के व्युत्क्रमानुपाती होता है।

क्योंकि विक्षेपण स्केल उपकरण की लंबाई के घन के साथ और उपकरण व्यास की चौथी शक्ति के विपरीत होता है, इसके व्यास को बदले बिना उपकरण की पहुंच को दोगुना करने से विक्षेपण 8 के कारक से बढ़ जाता है। इसके विपरीत, एक निश्चित ओवरहैंग पर उपकरण व्यास को आधा करने से बढ़ जाता हैसीएनसी पॉकेट टूल विक्षेपण16 के कारक से.

गहराई-से-चौड़ाई अनुपात और टूलधारक लिफ़ाफ़ा क्लीयरेंस

मानक के अनुसारसीएनसी पॉकेट डिज़ाइन दिशानिर्देश, गुहा की गहराई आदर्श रूप से काटने के उपकरण के व्यास से 3 से 4 गुना के भीतर रहनी चाहिए। तिजोरी का निर्धारणसीएनसी पॉकेट गहराई उपकरण व्याससीमा बिना किसी बकवास के स्थिर चिप लोड सुनिश्चित करती है। सामान्य गुहा ज्यामिति के लिए,सीएनसी पॉकेट की गहराई और चौड़ाई का अनुपातमानक 3-अक्ष सेटअप के लिए 3 से 1 से अधिक नहीं होना चाहिए।

मूल्यांकन करते समयसीएनसी पॉकेट कितनी गहरी हो सकती है, मशीनिंग केंद्र 8 से 10 गुना टूल व्यास तक पॉकेट निष्पादित कर सकते हैं, लेकिन ऐसा करने से प्रक्रिया मानक गतिशील रफिंग से विशेष, उच्च लागत वाले विनिर्माण में बदल जाती है।

में एक सामान्य डिज़ाइन निरीक्षणसीएनसी गहरी जेब डिजाइनकेवल टूल बांसुरी की लंबाई की जाँच कर रहा है, जबकि टूलधारक के भौतिक आवरण, जैसे कि ER32 कोलेट चक, हाइड्रोलिक चक, या हीट - श्रिंक होल्डर को अनदेखा कर रहा है। जब एक पॉकेट की गहराई 50 मिमी से अधिक हो जाती है, तो एक एंड मिल गंभीर विक्षेपण के बिना कोलेट से 60 मिमी तक बाहर नहीं रह सकता है। टूलहोल्डर बॉडी का व्यास पर्याप्त है; उदाहरण के लिए, ER32 कोलेट नट का बाहरी व्यास 50 मिमी है। यदि पॉकेट ओपनिंग 40 मिमी चौड़ी और 60 मिमी गहरी है, तो उपकरण के निचली मंजिल तक पहुंचने से पहले कोलेट नट भौतिक रूप से वर्कपीस की ऊपरी परिधि से टकराएगा।

धारक टकराव के बिना ऐसी सुविधाओं को मशीनीकृत करने के लिए:

· डिज़ाइनर को कैविटी ऊपरी प्रोफ़ाइल को एक चरणबद्ध काउंटर{{0}बोर ज्यामिति के साथ खोलना चाहिए।

· मशीन शॉप को स्लिम {{0} लाइन श्रिंक {{1} फिट होल्डर्स तैनात करने चाहिए, जो कम क्लैंपिंग टॉर्क ले जाते हैं और हल्के कट की आवश्यकता होती है।

· डिज़ाइनर को कैविटी साइडवॉल पर 1 से 3 डिग्री का ड्राफ्ट कोण लागू करना चाहिए, जिससे कटर के नीचे उतरने पर प्रगतिशील क्लीयरेंस प्रदान किया जा सके।

आंतरिक कोने त्रिज्या चयन और उपकरण पथ किनेमेटिक्स

अंदर के कोनों पर कटिंग टूल एंगेजमेंट स्पाइक्स

आंतरिक ऊर्ध्वाधर का चयनसीएनसी पॉकेट कॉर्नर त्रिज्यामशीन त्वरण, रेडियल जुड़ाव कोण और संरचनात्मक बकबक चिह्नों के उद्भव को सीधे नियंत्रित करता है।

जब एक एंड मिल सीधी साइडवॉल के साथ चलती है, तो रेडियल जुड़ाव कोण आम तौर पर कम होता है, औसतन 30 से 60 डिग्री। जैसे ही कटर 90-डिग्री के तीव्र आंतरिक कोने में प्रवेश करता है, जहां पॉकेट त्रिज्या उपकरण त्रिज्या से सटीक रूप से मेल खाता है, उपकरण 180 डिग्री के जुड़ाव चाप में सामग्री से संपर्क करता है।

रेडियल जुड़ाव में यह अचानक वृद्धि निम्न का कारण बनती है:

· रेडियल कटिंग दबाव में तत्काल वृद्धि, जिससे टूल टिप कोने से दूर हो जाती है।

· मानक का उल्लंघन करते हुए, दोनों प्रतिच्छेदी फुटपाथों पर गंभीर उच्च {{0}आवृत्ति बकबक के निशानमिल्ड पॉकेट के लिए सतह खुरदरापन विनिर्देश.

· कार्बाइड काटने वाले किनारों पर सूक्ष्म {{0}चिपिंग, उपकरण के घिसाव में तेजी लाना।

· अक्ष का मंदन लगभग -शून्य फ़ीड तक हो गया है, जिससे रुकावट के निशान और गर्मी का निर्माण हो रहा है।

उच्च गति मिलिंग के लिए 15% कॉर्नर रेडियस ओवरसाइज़ नियम

उपकरण की निरंतर गति को बनाए रखने और उच्च गति ट्रोकोइडल कॉर्नरिंग पथ की अनुमति देने के लिए, प्रोग्राम किए गए आंतरिक कोने का त्रिज्या हमेशा काटने वाले उपकरण के त्रिज्या से बड़ा होना चाहिए। का पालन करनाआंतरिक कोने की त्रिज्या लागत अनुकूलनसिद्धांत मशीन फ़ीड दरों को स्थिर रखता है और उपकरण को रुकने से बचाता है।

आंतरिक कोने की त्रिज्या के लिए व्यावहारिक नियम निर्दिष्ट करता है कि प्रोग्राम किए गए कोने की त्रिज्या काटने के उपकरण की त्रिज्या के 1.15 गुना के बराबर या उससे अधिक होनी चाहिए।

एक पूरी तरह से तेज निचले कोने को निर्दिष्ट करने के लिए जहां फुटपाथ फर्श से मिलता है, चौकोर कोनों के साथ एक अंत मिल की आवश्यकता होती है। वर्गाकार -अंत टूलींग काटने के तनाव को तेज युक्तियों पर केंद्रित करता है, जिससे उच्च चिप लोड के तहत उपकरण के टूटने का खतरा होता है। 0.5 मिमी से 2.0 मिमी की दीवार मिश्रण फ़िललेट त्रिज्या में एक फर्श जोड़ने से बुल{7}नोज़ एंड मिल्स के उपयोग की अनुमति मिलती है, जो एक त्रिज्या में काटने के दबाव को वितरित करता है और उपकरण के जीवन को तीन गुना से अधिक बढ़ाता है।

फर्श की मोटाई, अवशिष्ट तनाव, और विकृति नियंत्रण

तेल-कैनिंग बकलिंग और वैक्यूम फिक्स्चरिंग संबंधी भ्रांतियाँ

अत्यधिक पतला निर्दिष्ट करनासीएनसी पॉकेट फर्श की मोटाईकाटने के दौरान संरचनात्मक अस्थिरता और भाग को साफ करने के बाद ज्यामितीय विरूपण का परिचय देता है। उच्च गति मिलिंग में, कच्चे स्टॉक बिलेट्स में शमन और स्ट्रेचिंग संचालन से आंतरिक अवशिष्ट तनाव होता है जब तक कि इंजीनियरतनाव से राहत पाने वाले एल्यूमीनियम सामग्री ग्रेड का चयन करेंजैसे कि Al6061-T651. जब कोई उपकरण एक गहरी गुहा बनाने के लिए 80% से 90% कच्चे ब्लॉक को हटा देता है, तो आंतरिक तनाव फिर से संतुलित हो जाता है, जिससे पतली फर्श झुक जाती है।

प्लेट झुकने वाले यांत्रिकी के तहत, अक्षीय उपकरण प्लंजिंग भार के तहत फर्श विक्षेपण फर्श की मोटाई के घन के व्युत्क्रमानुपाती होता है। फर्श की मोटाई 3.0 मिमी से घटाकर 1.0 मिमी करने से कटिंग पास के दौरान फर्श का लचीलापन 27 गुना बढ़ जाता है।

जब फर्श की मोटाई 50 मिमी x 50 मिमी से अधिक चौड़ी जेब में 2.0 मिमी से कम हो जाती है, तो नीचे की प्लेट हल्के दबाव के तहत अवतल और उत्तल आकृतियों के बीच तेल-कैनिंग व्यवहार प्रदर्शित करती है।

मशीनिंग के दौरान, वर्कहोल्डिंग बल अक्सर इस अस्थिरता को छुपाते हैं:

· वैक्यूम फिक्स्चर विरूपण:वैक्यूम चक पतली मंजिल को बेसप्लेट के खिलाफ सपाट खींचता है जबकि निचला फिनिशिंग एंड मिल सतह को सपाट काटता है। एक बार जब वैक्यूम जारी हो जाता है, तो इलास्टिक रिकवरी फर्श को ऊपर की ओर उछाल देती है, जिससे एक मुकुटयुक्त केंद्र बनता है जो उल्लंघन करता हैप्राप्त करने योग्य एल्यूमीनियम मशीनिंग सहनशीलता.

· यांत्रिक क्लैम्पिंग तनाव:टॉर्किंग मैकेनिकल वाइज़ जॉज़ वर्कपीस परिधि को संपीड़ित करता है। एक बार जब पॉकेट सेंटर बाहर निकल जाता है, तो कमजोर निचला हिस्सा अवशिष्ट क्लैम्पिंग तनाव के तहत दब जाता है।

तनाव-राहत प्रोटोकॉल और संरचनात्मक रिब एकीकरण

सम्मान करते हुए गहरी गुहाओं पर ±0.020 मिमी के भीतर फर्श की समतलता बनाए रखनान्यूनतम दीवार मोटाई इंजीनियरिंग नियम, दाज़ाओ निम्नलिखित दुकान {{0} फर्श तकनीकें लागू करता है:

· दो-स्टेज डी-स्ट्रेसिंग रफ़िंग:फर्श और दीवारों पर 1.0 मिमी का स्टॉक छोड़कर मुख्य गुहा को खुरदरा कर दें, तनाव से राहत देने के लिए हिस्से को पूरी तरह से मुक्त कर दें, फिर फिनिशिंग पास के लिए कैलिब्रेटेड टॉर्क (5 से 8 एनएम) के साथ हल्के से पुनः क्लैंप करें।

· एकीकृत स्टिफ़नर पसलियां:एक विस्तृत 1.5 मिमी सपाट फर्श की मशीनिंग करने के बजाय, पूरे फर्श पर 3.0 मिमी चौड़ी और 4.0 मिमी ऊंची सुदृढीकरण पसलियों को शामिल करें। यह लक्षित वजन घटाने के लक्ष्यों को प्राप्त करते हुए संरचनात्मक खंड मापांक को 400% से अधिक बढ़ा देता है।

चिप पैकिंग, निकासी गतिशीलता, और थर्मल वेल्डिंग

रीकटिंग मैकेनिक्स और ब्लाइंड पॉकेट्स में अप एज निर्मित

गहरे गुहा संचालन में, चिप क्लीयरेंस उपकरण के अस्तित्व को निर्धारित करता है। जब गुहा की गहराई उपकरण के व्यास से 3 गुना अधिक हो जाती है, तो चिप्स वायु अशांति और गुरुत्वाकर्षण के कारण जेब के खुलने से बचने के लिए संघर्ष करते हैं।

300 से 800 मीटर/मिनट की परिधीय काटने की गति पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मिलिंग करते समयएल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग विशेषताएं:

· मानक फ्लड कूलेंट नोजल हाइड्रोलिक बैकप्रेशर बनाते हैं और पॉकेट ओपनिंग पर तरल पदार्थ घूमता है, जो निचले कटिंग क्षेत्र में प्रवेश करने में विफल रहता है।

· निकाले गए चिप्स ऊपर की ओर वेग खो देते हैं, काटने के रास्ते में वापस गिर जाते हैं, और उपकरण बांसुरी और पॉकेट साइडवॉल के बीच फंस जाते हैं।

· काटने वाले किनारे इन ढीले चिप्स को फिर से काटते हैं, जिससे स्थानीय घर्षण तापमान 450 डिग्री से अधिक हो जाता है।

यह अत्यधिक तापीय स्पाइक Al6061{{2}T6 जैसे लचीले एल्युमीनियम मिश्रधातुओं को प्लास्टिसिटी और घर्षण के कारण सीधे कार्बाइड उपकरण बांसुरी पर वेल्ड करने का कारण बनता है, जिससे एक विनाशकारी निर्मित किनारा बनता है। एक बार जब बांसुरी वेल्डेड एल्यूमीनियम चिप्स से चिपक जाती है, तो काटने की क्रिया बंद हो जाती है और उपकरण तुरंत टूट जाता है।

स्पिंडल एयर ब्लास्ट और बॉटम रिलीफ वेंट के माध्यम से

चिप पैकिंग को जोखिम में डाले बिना स्थिर चिप निकासी बनाए रखने के लिए:

जहां सीलबंद बाड़े की आवश्यकताएं अनिवार्य नहीं हैं, इसमें शामिल हैंमानक छेद ड्रिलिंग और वेंटिंग प्रथाएँनिचले कोनों पर 3.0 मिमी से 6.0 मिमी राहत नाली छेद रखने से ब्लाइंड पॉकेट खुले प्रवाह चैनलों में परिवर्तित हो जाते हैं। यह गुरुत्वाकर्षण, शीतलक और चिप्स को स्थिरता के नीचे से स्वतंत्र रूप से बाहर निकलने की अनुमति देता है।

-गहराई पॉकेट मशीनिंग लागत मॉडल में

टूलींग मूल्यह्रास और धातु निष्कासन दर जुर्माना

एक बार कैविटी की गहराई मानक कैटलॉग टूलींग की लंबाई से अधिक हो जाने पर पॉकेट सुविधाओं के लिए मशीनिंग लागत गैर-{0}}रैखिक रूप से बढ़ जाती है। डिज़ाइनर आवेदन कर सकते हैंएल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए लागत में कमी की रणनीतियाँटूलींग बजट को नियंत्रण में रखने के लिए।

किसी गुहा के लिए कुल मशीनिंग चक्र का समय वास्तविक गहराई और उपकरण व्यास के तीन गुना के बीच के अनुपात के वर्ग के साथ लगभग बढ़ जाता है।

तीन प्रमुख कारक इस लागत वक्र को संचालित करते हैं:

· टूलींग खरीद और पहनना:एक मानक 10 मिमी 3-बांसुरी एंड मिल की कीमत लगभग $30 है। डीएलसी कोटिंग के साथ एक विस्तारित {{5}पहुंच वाले 10 मिमी एंटी-वाइब्रेशन टूल की कीमत $160 से $240 है, जबकि यह भारी चिप लोड के तहत मानक टूल जीवन का केवल एक अंश ही सहन कर पाता है।

· धातु हटाने की दर में कमी:विक्षेपण को 0.02 मिमी से कम रखने के लिए, प्रोग्रामर को रेडियल जुड़ाव को 40% से घटाकर 5% करना होगा, और प्रति दाँत फ़ीड को 60% से अधिक कम करना होगा।

· अनुक्रमिक विश्राम-मिलिंग पास:टाइट कॉर्नर रेडी वाले डीप पॉकेट को उत्तरोत्तर छोटे एंड मिल्स का उपयोग करके, चक्र समय और टूल परिवर्तन आवृत्ति को गुणा करते हुए कई मध्यवर्ती चरण डाउन ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

मोनोलिथिक डीप मिलिंग बनाम . 5-एक्सिस इंडेक्सिंग बनाम स्प्लिट असेंबलीज़

भाग विनिर्माण अर्थशास्त्र का विश्लेषण करते समय, मूल्यांकन करना3-अक्ष बनाम 5-अक्ष मशीन चयन ट्रेड-ऑफ़डीप पॉकेट ज्योमेट्री के लिए स्पष्ट लागत सीमाओं का खुलासा करता है।

डीएफएम सत्यापन चेकलिस्ट और वैकल्पिक विनिर्माण

इंजीनियरिंग सेल्फ-निरीक्षण वर्कफ़्लो

उत्पादन उद्धरण के लिए Dazao को CAD मॉडल सबमिट करने से पहले, अपनी पॉकेट ज्योमेट्री को निम्नलिखित चरण के अनुसार सत्यापित करें {{0}by{1}}चरण चेकलिस्ट:

1. उपकरण के व्यास के सापेक्ष पॉकेट की गहराई की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि मानक पॉकेट की गहराई कोने की त्रिज्या के आधार पर अधिकतम स्वीकार्य कटर व्यास से 3 से 4 गुना से अधिक न हो।

2. 15% कॉर्नर रेडियस नियम लागू करें:सत्यापित करें कि सभी ऊर्ध्वाधर आंतरिक कोने की त्रिज्या इच्छित मिलिंग उपकरण के नाममात्र त्रिज्या का कम से कम 1.15 गुना है।

3. फर्श से {{1} से लेकर दीवार मिश्रण त्रिज्या तक सत्यापित करें:कठोर बुल नोज़ कटर के उपयोग को सक्षम करने के लिए फर्श की परिधि के साथ 0.5 मिमी से 2.0 मिमी संक्रमण पट्टिका जोड़ें।

4. निचली मंजिल की मोटाई की पुष्टि करें:100 मिमी से कम के स्पैन के लिए फर्श की मोटाई कम से कम 2.0 मिमी और बड़े क्षेत्रों के लिए संरचनात्मक पसलियों के साथ 3.5 मिमी या अधिक बनाए रखें।

5. टूलहोल्डर क्लीयरेंस का निरीक्षण करें:जांचें कि क्या ऊपरी गुहा का उद्घाटन शरीर के टकराव के बिना मानक कोलेट चक व्यास को समायोजित करता है।

सिंकर ईडीएम, वायर ईडीएम, और हाइब्रिड एडिटिव रणनीतियाँ

जब कार्यात्मक विनिर्देश पारंपरिक मिलिंग सीमाओं से अधिक गहरी सुविधाओं की मांग करते हैं, तो Dazao वैकल्पिक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है: