एल्यूमिनियम सीएनसी डिज़ाइन गाइड: डीएफएम नियम और लागत में कमी

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम भागों को डिजाइन करने के लिए दुकान के फर्श काटने की गतिशीलता के साथ यांत्रिक कार्यक्षमता को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। मुख्य मानक डीएफएम नियमों में शामिल हैं: न्यूनतम दीवार की मोटाई ऊपर रखना0.8 मिमी(1.5 मिमी अनुशंसित), आंतरिक कोने की त्रिज्या को सेट करना>1.15x उपकरण त्रिज्या, जेब की गहराई को सीमित करना4x कटर व्यास, और निर्दिष्ट करनाआईएसओ 2768-एमआरक्षण करते समय सामान्य सहनशीलता±0.010 मिमीकेवल महत्वपूर्ण मेटिंग इंटरफेस के लिए। पार्ट वॉरपिंग और थ्रेड जब्ती को रोकने के लिए, इंजीनियरों को प्रारंभिक 3 डी सीएडी मॉडलिंग चरण के दौरान मिश्र धातु तनाव राहत (उदाहरण के लिए, टी 6 पर एएल 6061-टी 651 निर्दिष्ट करना) और प्लेटिंग बिल्डअप का ध्यान रखना चाहिए।

सीएडी मॉडल बनाम शॉप फ्लोर वास्तविकता: इंजीनियरिंग अंतर को पाटना

सॉलिडवर्क्स या ऑटोडेस्क इन्वेंटर में तैयार किया गया एक 3डी सीएडी मॉडल शून्य{1}गुरुत्वाकर्षण, शून्य{2}घर्षण डिजिटल वातावरण में एक आदर्श ज्यामिति का प्रतिनिधित्व करता है। जब 5 {5 }}अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) में स्थानांतरित किया जाता है, तो वह ज्यामिति उच्च गति स्पिंडल टॉर्क, भौतिक क्लैम्पिंग बलों, काटने के उपकरण विक्षेपण और गर्मी उत्पादन के साथ बातचीत करती है।

परज़ियामेन दाज़ाओ मशीनरी, ISO9001:2015 और IATF16949:2016 प्रमाणपत्रों के साथ 2000 में स्थापित, उत्पादन डेटा से पता चलता है किप्रस्तुत की गई लगभग 90% 3डी सीएडी फाइलों में डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) संशोधन की आवश्यकता होती हैटूलपाथ उत्पन्न होने से पहले। अअनुकूलित डिज़ाइन के कारण अत्यधिक चक्र समय, उपकरण की बकवास, तेजी से कटर घिसाव और अनावश्यक स्क्रैप दरें होती हैं।

निम्नलिखित संरचितएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग डिजाइन दिशानिर्देशइंजीनियरों को ऐसे घटक बनाने की अनुमति देता है जो निर्माण के लिए सस्ते, मशीन के लिए तेज़ और प्रसंस्करण के बाद आयामी रूप से स्थिर होते हैं। यह समझने के लिए कि ये डिज़ाइन विकल्प फर्श स्तर के उत्पादन संचालन में कैसे परिवर्तित होते हैं, हमारे फाउंडेशन से परामर्श लेंएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग गाइड.

एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए मौलिक डीएफएम दिशानिर्देश

एक कुशल क्रियान्वयनएल्यूमीनियम भाग डिजाइनकाटने के उपकरण की गतिकी और भौतिक गुणों द्वारा निर्धारित विशिष्ट ज्यामितीय सीमाओं का पालन करने की आवश्यकता होती है।

1. न्यूनतम दीवार की मोटाई और कठोरता नियंत्रण

उच्च काटने वाले बलों के तहत पतली दीवारें पार्श्व विक्षेपण का अनुभव करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप चटकने के निशान, आयामी बहाव और संभावित दीवार फ्रैक्चर होता है।

· अनुशंसित न्यूनतम दीवार मोटाई: 1.5 मिमीसामान्य संरचनात्मक सुविधाओं के लिए.

· पूर्णतः न्यूनतम दीवार की मोटाई: 0.8 मिमीस्थानीयकृत, समर्थित पसलियों के लिए (सीएनसी मशीनिंग के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई).

· माइक्रो-विशेषताएं: 0.5 मिमीयह केवल छोटे -व्यास वाले अंत मिलों के साथ मल्टी-{0}पास लाइट फ़िनिशिंग कट्स के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो चक्र समय को काफी बढ़ा देता है।

काटने के दबाव में एक पतली दीवार का विक्षेपण कैंटिलीवर बीम झुकने के समीकरण का अनुसरण करता है:

δ=(F⋅L³)/(3⋅E⋅I)

कहाँδविक्षेपण है, F काटने का बल है, L दीवार की ऊंचाई है, E एल्यूमीनियम मिश्र धातु का यंग मापांक है, और I जड़ता का क्षेत्र क्षण है। चूँकि दीवार की मोटाई (t) सीधे जड़त्व (I=(b⋅t³)/12) को प्रभावित करती है, दीवार की मोटाई 50% कम करने से विक्षेपण 8 गुना बढ़ जाता है।

2. इनसाइड कॉर्नर रेडियस सिलेक्शन और एंड मिल एंगेजमेंट

रोटरी सीएनसी एंड मिल्स तेज 90-डिग्री आंतरिक ऊर्ध्वाधर कोनों को नहीं काट सकती हैं। प्रत्येक आंतरिक ऊर्ध्वाधर किनारा स्वाभाविक रूप से मिलिंग कटर की त्रिज्या को बरकरार रखता है (कोने की त्रिज्या के अंदर सी.एन.सी).

· मानक नियम:एक निर्दिष्ट करेंभीतरी कोने की त्रिज्या(Rकोनेर) अर्थात10% से 15% बड़ामानक अंत मिल त्रिज्या (आरटीओल) से अधिक।

· गणित नियम:Rकोना 1.15×Rटूल से बड़ा या उसके बराबर

यदि अंदर के कोने का त्रिज्या अंत मिल के त्रिज्या से बिल्कुल मेल खाता है, तो उपकरण 100% रेडियल जुड़ाव बनाए रखते हुए दिशा में 90-डिग्री परिवर्तन का अनुभव करता है। चिप लोड में अचानक बढ़ोतरी के कारण टूल में खटास, खराब सतह फिनिश और टूल टूटना होता है। एक बड़ा दायरा प्रदान करने से कटर को मानक के अनुसार, बिना रुके या रुके बिना आसानी से कोने से गुजरने की अनुमति मिलती हैसीएनसी मिलिंग डिजाइन नियम.

3. पॉकेट गहराई सीमाएँ और उपकरण विक्षेपण अनुपात

गहरी, संकीर्ण जेबों के लिए लंबी पहुंच वाली अंतिम मिलों की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे टूल ओवरहैंग बढ़ता है, बीम विक्षेपण सूत्र (L³ के आनुपातिक) के अनुसार कठोरता तेजी से कम हो जाती है।

· मानक पॉकेट गहराई:गहराई से कम या बराबर रखें4×पॉकेट की चौड़ाई.

· अधिकतम पॉकेट गहराई:से कम या बराबर6×पॉकेट की चौड़ाई. 6× से अधिक की गहराई के लिए विशेष नेक्ड टूलींग, कम फ़ीड दर या ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

4. होल डिज़ाइन मानक और ड्रिल बिट संरेखण

मानक ड्रिल बिट आकार से मेल खाने के लिए छेद डिजाइन करने से कस्टम रीमर या सर्कुलर इंटरपोलेशन टूलपाथ की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (सीएनसी मशीनिंग के लिए भागों को कैसे डिजाइन करें).

· छेद की गहराई सीमा:ब्लाइंड होल की गहराई कम या बराबर रखें8×छेद व्यास.

· निचला प्रोफ़ाइल:एक मानक के साथ ब्लाइंड होल बॉटम्स डिज़ाइन करें118 डिग्री या 135 डिग्री ड्रिल बिंदु कोणएक सपाट तल के बजाय. फ़्लैट-नीचे के छिद्रों के लिए द्वितीयक अंत मिल संचालन की आवश्यकता होती है।

· प्रवेश और निकास सतहें:सुनिश्चित करें कि ड्रिल प्रवेश और निकास चेहरे उपकरण अक्ष के लंबवत हैं। एक कोणीय सतह में ड्रिलिंग करने से बिट भटक जाता है, उपकरण झुक जाता है और छेद की स्थिति सहनशीलता नष्ट हो जाती है।

एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए प्रमुख डीएफएम पैरामीटर

लागत वृद्धि को रोकना: सहनशीलता स्टैक-ऊपर और सतही फ़िनिश

अधिक से अधिक सहनशीलता निर्दिष्ट करना अनावश्यक विनिर्माण लागत का सबसे बड़ा चालक हैसीएनसी मशीनिंग डीएफएम.

1. डिफ़ॉल्ट सीएडी सहिष्णुता जाल को खत्म करना

मानक CAD ड्राइंग टेम्प्लेट में अक्सर डिफ़ॉल्ट शीर्षक ब्लॉक सहनशीलता शामिल होती है, जैसे:

· XX=±0.5 मिमी

· X.XX=±0.1 मिमी

· X.XXX=±0.01 मिमी

जब कोई इंजीनियर तीन दशमलव स्थानों के साथ एक गैर-महत्वपूर्ण सुविधा छोड़ता है, तो सीएएम प्रोग्रामर को गैर-{{2}संभोग सतहों पर उच्च {{0}सटीकता, कम {{1}फीड फिनिशिंग पास चलाना चाहिए।सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता).

· सामान्य सहनशीलता:आवेदन करनाआईएसओ 2768-एम (मध्यम)सभी गैर-महत्वपूर्ण आयामों के लिए (सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता दिशानिर्देश).

· परिशुद्धता सहनशीलता:संरक्षित±0.010 मिमी से ±0.025 मिमीसख्ती से असर वाली सीटों, डॉवेल पिन स्थानों और गतिशील संभोग स्लाइडों के लिए।

2. एनोडाइजिंग डायमेंशनल ग्रोथ के लिए लेखांकन

मिल्ड एल्यूमीनियम हिस्से आम तौर पर मशीन की सतह खुरदरापन के साथ छोड़ देते हैंRa 1.6 µm से Ra 3.2 µm. लाइट फ़िनिशिंग पास इसे नीचे कर देता हैरा 0.8 µm. हालाँकि, आवेदन कर रहा हूँसटीक एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग सेवाएंया द्वितीयक सतह फ़िनिश सीधे अंतिम भौतिक आयामों को बदल देगी:

① टाइप II एनोडाइजिंग (मानक एनोडाइज):

· कुल फिल्म मोटाई:8 µm से 15 µm.

· प्रवेश बनाम बिल्डअप: 50% एल्युमीनियम की सतह में बढ़ता है, 50% बाहरी भाग पर बनता है।

· प्रति सतह आयामी वृद्धि:4 µm से 7.5 µm.

② टाइप III हार्डकोट एनोडाइजिंग:

· कुल फिल्म मोटाई:25 µm से 50 µm.

· प्रति सतह आयामी वृद्धि:12.5 µm से 25 µm.

डिज़ाइन करते समय पिन छेद फिट करने या सहिष्णुता शाफ्ट बोर बंद करने के लिए, पूर्व-एनोडाइज सीएडी आयामों को इस परत के निर्माण के अनुसार ध्यान में रखना चाहिए।सीएनसी मशीनिंग डीएफएम दिशानिर्देश.

विनिर्माण विधि बनाम सहनशीलता लागत प्रभाव

एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग में 3 उत्पादन ब्लाइंड स्पॉट

जबकि मानक गाइड बुनियादी त्रिज्या और दीवार की मोटाई पर ध्यान केंद्रित करते हैं, उत्पादन विफलताएं अक्सर चिप हटाने के दौरान होने वाली भौतिक घटनाओं से उत्पन्न होती हैं। यहां दाज़ाओ मशीनरी फ़्लोर पर पहचाने गए तीन महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग ब्लाइंड स्पॉट हैं।

ब्लाइंड स्पॉट 1: आंतरिक तनाव मुक्ति और असममित स्टॉक रिमूवल वारपिंग

एक्सट्रूडेड या हॉट रोल्ड एल्युमीनियम स्टॉक में विनिर्माण से उत्पन्न आंतरिक अवशिष्ट तनाव का उच्च स्तर होता है। जैसे ही सीएनसी एंड मिल एक हिस्से के एक तरफ से बड़ी मात्रा में सामग्री हटाती है, आंतरिक तनाव क्षेत्र असंतुलित हो जाता है। जब भाग को शिकंजा से हटाया जाता है, तो घटक झुक जाता है या मुड़ जाता है।

दाज़ाओ में इंजीनियरिंग विफलता का मामला

एक ग्राहक ने मानक का उपयोग करके 1200 मिमी×400 मिमी×25 मिमी मापने वाला एक ऑप्टिकल बेसप्लेट डिज़ाइन कियाAl6061-T6थाली। डिज़ाइन के लिए एक तरफ एक विशाल पॉकेट की मिलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे 70% सामग्री हटा दी जाती है।

वीज़ जारी करने पर, बेसप्लेट का केंद्र ऊपर की ओर झुक गया0.35 मिमी, 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर के फ़्लैट{0}}प्लेन विनिर्देशन में विफल होना। संपूर्ण 50-टुकड़े उत्पादन बैच को ख़त्म कर दिया गया।

इंजीनियरिंग समाधान

1. सामग्री विशिष्टता:6061-टी6 से स्विच करें6061-T651या7075-T6511.51पदनाम इंगित करता है कि प्लेट को टेंपरिंग एजिंग से पहले मिल में यांत्रिक स्ट्रेचिंग (1.5% से 3% स्थायी स्ट्रेच) द्वारा तनावमुक्त किया गया था।

2. मशीनिंग रणनीति:सममित सामग्री निष्कासन लागू करें। रफ मशीन साइड ए, फ्लिप और रफ साइड बी, एक मध्यवर्ती तनाव राहत गर्मी उपचार लागू करें2 घंटे तक 180 डिग्री, और फिर अंतिम सटीक फिनिशिंग पास निष्पादित करें।

ब्लाइंड स्पॉट 2: छोटे धागों में एनोडाइजिंग समाधानों की केशिका अवधारण

समान एनोडाइज बिल्डअप के लिए इंजीनियर नियमित रूप से प्रमुख थ्रेड व्यास को समायोजित करते हैं। हालाँकि, छोटे -व्यास वाले ब्लाइंड थ्रेडेड छिद्रों (उदाहरण के लिए, एम3 से एम5) में, केशिका बल एनोडाइजिंग रिंस चरण के दौरान द्रव परिसंचरण को रोकता है।

एक छोटे चैनल में केशिका दबाव की गणना इस प्रकार की जाती है:

Pc=(2⋅ ⋅cosθ)/r

सतह तनाव कहां है, θ संपर्क कोण है, और आर छेद त्रिज्या है। जैसे-जैसे आर घटता है, केशिका प्रतिधारण बढ़ता है।

एनोडाइजिंग स्नान घोल छोटे अंधे धागों की जड़ में फंसा रहता है। एसिड की स्थानीय सांद्रता अत्यधिक एल्यूमीनियम विघटन का कारण बनती है जिसके बाद स्थानीयकृत ऑक्साइड संचय होता है, जिससे नीचे के धागों पर फिल्म की मोटाई प्रभावी रूप से दोगुनी हो जाती है।

दाज़ाओ में इंजीनियरिंग विफलता का मामला

एक मेडिकल हाउसिंग भाग में एक मानक के साथ एम3 ब्लाइंड थ्रेडेड छेद निर्दिष्ट हैंकक्षा 6एच धागा सहनशीलता. प्री-एनोडाइज़ थ्रेड प्लग गेज बिना किसी समस्या के निरीक्षण में उत्तीर्ण हुए।

टाइप III हार्डकोट एनोडाइजिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील माउंटिंग स्क्रू ब्लाइंड होल में आधे रास्ते जम गए, जिससे स्क्रू हेड्स अलग हो गए।

इंजीनियरिंग समाधान

1. ओवरसाइज़्ड टैपिंग:बड़े आकार के नलों का प्रयोग करें (GH3 या GH4 टैप सीमाएँ) अतिरिक्त पिच व्यास क्लीयरेंस बनाने के लिए हार्डकोट एनोडाइजिंग के लिए नामित सभी छोटे आंतरिक धागों के लिए।

2. स्पष्ट सीएडी/ड्राइंग विशिष्टता:इंजीनियरिंग प्रिंट पर स्पष्ट रूप से अलग थ्रेड कॉलआउट:

· प्री-एनोडाइज़ थ्रेड क्लास: ओवरसाइज़्ड स्पेशल

· पोस्ट-एनोडाइज़ थ्रेड क्लास: आईएसओ 6एच

3. छेद संशोधन के माध्यम से:जब भी संभव हो, प्लेटिंग धुलाई के दौरान मुक्त तरल प्रवाह की अनुमति देने के लिए ब्लाइंड थ्रेडेड छेदों को थ्रू - छेदों में परिवर्तित करें।

ब्लाइंड स्पॉट 3: वॉल रेजोनेंस और एसिमेट्रिक एंटी-फ़्रीक्वेंसी स्ट्रक्चरल डिज़ाइन

जब तेज़ गति से पतली दीवार वाली एल्युमीनियम पॉकेट की मिलिंग की जाती है, तो पतली एल्युमीनियम संरचनाओं के विरुद्ध बांसुरी काटने की परस्पर क्रिया गंभीर बकबक पैदा करती है यदिब्लेड पास आवृत्ति (fबीपी) से मेल खाता हैप्राकृतिक अनुनाद आवृत्ति (fn) जेब की दीवार का।

ब्लेड पास आवृत्ति को इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

fबीपी=(आरपीएम×बांसुरी गिनती)/60

यदि 4-बांसुरी एंड मिल 12,000 RPM पर चलती है, तो fबीपी=(12,000×4)/60=800 हर्ट्ज। यदि पॉकेट दीवार की प्राकृतिक आवृत्ति भी 800 हर्ट्ज है, तो खड़ी ध्वनिक तरंगें बनती हैं, जो गहरी बकबक के निशान पैदा करती हैं और फ़ीड समायोजन की परवाह किए बिना सतह की फिनिश को बर्बाद कर देती हैं।

इंजीनियरिंग समाधान

· समरूपता तोड़ें:चार समान 2.0 मिमी मोटी पॉकेट दीवारों को डिज़ाइन करने के बजाय, दीवार की मोटाई में थोड़ा बदलाव करें (उदाहरण के लिए, दीवार ए=2.0 मिमी, दीवार बी=2.4 मिमी)। क्रॉस को बदलने से अनुभागीय द्रव्यमान निकटवर्ती दीवारों में स्थानांतरित हो जाता है, जिससे खड़ी तरंग प्रतिध्वनि दब जाती है।

· सूक्ष्म-ड्राफ्ट कोण:ए शामिल करें0.5 डिग्री से 1.0 डिग्री ड्राफ्ट कोणआंतरिक जेब की दीवारों पर. एक पतली दीवार की ऊंचाई के साथ एक निरंतर परिवर्तनशील क्रॉस सेक्शन होता है, जो मिलिंग पास के दौरान किसी एकल गुंजयमान आवृत्ति को बढ़ने से रोकता है।

फिक्स्चरिंग, डेटाम रणनीति, और सेटअप रिडक्शन तकनीक

हर बार जब कोई मशीन ऑपरेटर किसी हिस्से को खोलता है, उसे घुमाता है, और उसे एक नए ओरिएंटेशन (एक "सेटअप") में पुनः क्लैंप करता है, तो स्थिति संबंधी त्रुटि बढ़ जाती है, और मशीन के निष्क्रिय समय में इकाई लागत बढ़ जाती है।

1. 3-एक्सिस बनाम . 5-एक्सिस वीएमसी अर्थशास्त्र का मूल्यांकन

· 3-अक्ष मशीनिंग:एकल चेहरे या सरल शीर्ष/नीचे अभिविन्यास वाली विशेषताओं वाले भागों के लिए आदर्श। मैन्युअल फ़्लिपिंग या एकाधिक फिक्स्चर की आवश्यकता होती है। कम मशीन प्रति घंटा दर ($45 - $65/घंटा)।

· उन्नत का लाभ उठाना5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग क्षमताएंजटिल कार्बनिक आकृतियों, कोणीय क्रॉस {{0}छेदों, या प्ररित करनेवाला ज्यामिति, या प्ररित करनेवाला ज्यामिति के लिए आदर्श है। एकाधिक सेटअप को हटा देता है लेकिन उच्च मशीन प्रति घंटा दर ($90 - $140/घंटा) प्रदान करता है।

लागत को कम करने के लिए, भागों को डिज़ाइन करें ताकि सभी महत्वपूर्ण विशेषताएं (पॉकेट, छेद, स्लॉट) एक ही वेक्टर से पहुंच योग्य हों, जिससे 3-अक्ष वीएमसी पर एक ही सेटअप में पूरा होने की अनुमति मिल सके।एल्यूमीनियम सीएनसी डिजाइन).

2. फ़ीचर समेकन और डेटम होल प्लेसमेंट

· प्राथमिक डेटाम (डेटम ए) स्थापित करें:के साथ एक बड़ी, सपाट संदर्भ सतह डिज़ाइन करेंरा0.8µm समाप्त और0.02 मिमीसमतलता विशिष्टता.

· टूलींग छेद शामिल करें:दो गैर-महत्वपूर्ण जोड़ें4.0 मिमी या 6.0 मिमी रीम्ड डॉवेल छेदप्राथमिक चेहरे पर. ये छेद सीएनसी फिक्स्चर के लिए भौतिक स्थान बिंदु के रूप में काम करते हैं, जिससे उत्पादन रन में सेटअप संरेखण में तेजी आती है।

· क्लैम्पिंग फ्लैंज प्रदान करें:बड़ी, पतली प्लेटों के लिए, बलि क्लैंपिंग टैब या सीढ़ीदार बाहरी कंधे जोड़ें। इससे तैयार हिस्से की ज्यामिति को झुकाए बिना विस समानांतर सतहों को पकड़ने की सुविधा मिलती है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु चयन मैट्रिक्स

सही मिश्र धातु तापमान का चयन सीधे काटने की गति, किनारे की गुणवत्ता और टूलींग लागत को प्रभावित करता है। ताप उपचार और संक्षारण प्रतिरोध के व्यापक तकनीकी विश्लेषण के लिए, हमारे विस्तारित को देखेंसीएनसी मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु चयन गाइड. बढ़त की गुणवत्ता, और समग्रएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया.

1. Al6061-T6 / Al6061-T651

· गुण:उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी संरचनात्मक ताकत (एल्यूमीनियम भाग डिजाइन दिशानिर्देश).

· मशीनीकरण:उपयुक्त चिपब्रेकर के साथ चिप्स साफ-सुथरे बनते हैं; न्यूनतम उपकरण चिपकने वाला घिसाव।

· सर्वोत्तम उपयोग:संरचनात्मक फ्रेम, मशीन घटक, माउंटिंग ब्रैकेट, ऑप्टिकल प्लेटें।

2. Al7075-T6 / Al7075-T6511

· गुण:संरचनात्मक स्टील्स (~500 एमपीए) से मेल खाने वाली यांत्रिक उपज शक्ति के साथ जस्ता मिश्रित उच्च - शक्ति सामग्री।

· मशीनीकरण:असाधारण। छोटे, भंगुर चिप्स का उत्पादन करता है जो आसानी से जेब साफ करते हैं, आक्रामक फ़ीड और गति की अनुमति देते हैं।

· सर्वोत्तम उपयोग:एयरोस्पेस संरचनात्मक ब्रैकेट, उच्च लोड रोबोटिक हथियार, प्रदर्शन ऑटोमोटिव घटक।

3. Al5052-H32 / Al5083-H111

· गुण:उच्च मैग्नीशियम सामग्री बेहतर खारे पानी का संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। अत्यधिक लचीला.

· मशीनीकरण:सटीक मिलिंग के लिए ख़राब। नरम एल्युमीनियम अंतिम मिल बांसुरी को गोंद कर देता है, जिससे बिल्ट अप एज (बीयूई) बनता है और कटे हुए किनारों पर गड़गड़ाहट हो जाती है।

· सर्वोत्तम उपयोग:समुद्री बाड़े, वेल्डेड शीट धातु/मशीनीकृत संकर संरचनाएं।

सीएनसी एल्यूमीनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुण और मशीनेबिलिटी सूचकांक

Dazao मशीनरी के साथ प्रारंभिक DFM वर्कफ़्लो लागू करना

इन्हें लागू करनाएल्यूमीनियम सीएनसी डिजाइन दिशानिर्देशप्रारंभिक उत्पाद विकास के दौरान टूलींग चालू होने के बाद महंगे इंजीनियरिंग परिवर्तन ऑर्डर (ईसीओ) को समाप्त कर दिया जाता है।

परज़ियामेन दाज़ाओ मशीनरी, हमारी इंजीनियरिंग टीम खरीदारों और डिजाइनरों का समर्थन करती है80% सीएडी पूर्णता चरण. स्टॉक में कटौती से पहले स्वचालित CAM टूलपाथ सिमुलेशन और टॉलरेंस स्टैक अप विश्लेषण चलाकर, Dazao ग्राहकों को यह हासिल करने में मदद करता है:

1. चक्र समय में कमी:आंतरिक त्रिज्या और पॉकेट गहराई को अनुकूलित करने से मशीनिंग का समय 20% से 35% तक कम हो जाता है।

2. गुणवत्ता आश्वासन:हमाराIATF16949 सटीक गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएंपूर्ण कच्चा माल ताप प्रमाणन, सीएमएम आयामी सत्यापन, और सभी थ्रेडेड सुविधाओं पर ऑप्टिकल पिन गेज परीक्षण, और सभी थ्रेडेड सुविधाओं पर ऑप्टिकल पिन गेज परीक्षण सुनिश्चित करें।

3. पारदर्शी लागत:अधिक सहनीय विशेषताओं की पहचान करने से इंजीनियरों को उत्पादन शुरू होने से पहले गैर-महत्वपूर्ण विशिष्टताओं को ढीला करने की अनुमति मिलती है।