इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामान्य कच्चे माल में निम्नलिखित शामिल हैं:
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): पॉलीप्रोपाइलीन एक कठिन और गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक है जिसमें अच्छे रासायनिक प्रतिरोध और पुनर्नवीनीकरण हैं। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव उद्योग में कीटाणुशोधन, वाणिज्यिक और औद्योगिक उत्पादों, जैसे कि फेंडर, वेंट, आदि बनाने के लिए किया जाता है।
पॉलीइथाइलीन (पीई): पॉलीथीन एक सामान्य प्लास्टिक है जिसे घनत्व के अनुसार उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) और कम घनत्व वाले पॉलीथीन (एलडीपीई) में विभाजित किया जाता है। इसकी अच्छी रासायनिक प्रतिरोध और कम लागत होती है और इसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग और घरेलू सामानों में किया जाता है।
पॉलीस्टीरीन (पीएस): पॉलीस्टाइनिन अच्छे ऑप्टिकल और इलेक्ट्रिकल गुणों के साथ एक रंगहीन और पारदर्शी प्लास्टिक है, लेकिन खराब गर्मी प्रतिरोध है। इसका उपयोग अक्सर उत्पाद पैकेजिंग, घरेलू सामान और विद्युत घटकों में किया जाता है।
ऐक्रेलिक (पीएमएमए): ऐक्रेलिक उच्च तन्य शक्ति और प्रकाश प्रतिरोध के साथ एक मजबूत और पारदर्शी थर्माप्लास्टिक है, और अक्सर निर्माण और प्रकाश अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन (एबीएस): एबीएस एक इंजीनियरिंग-ग्रेड थर्माप्लास्टिक है जो इसकी ताकत और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, और व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मोटर वाहन सामान, आदि में उपयोग किया जाता है।
नायलॉन (पीए): नायलॉन उच्च यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, और अक्सर यांत्रिक भागों और बीयरिंगों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
पॉली कार्बोनेट (पीसी): पॉली कार्बोनेट उच्च स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध के साथ एक मजबूत, पारदर्शी प्लास्टिक है, और अक्सर यांत्रिक गार्ड और एलईडी लैंप में उपयोग किया जाता है।
Polyoxymethylene (POM): पॉलीऑक्सिमेथिलीन उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, और अक्सर इसका उपयोग सटीक भागों और बीयरिंगों के निर्माण के लिए किया जाता है।
थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर (टीपीई) और थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू): इन सामग्रियों में रबर जैसी लोच होती है और यह फुटवियर, मेडिकल डिवाइस और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त होती है।
सही इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करने के लिए आवेदन आवश्यकताओं, भौतिक गुणों, रासायनिक स्थिरता, प्रसंस्करण प्रदर्शन, लागत और स्थिरता जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक सामग्री के अपने अनूठे फायदे और नुकसान होते हैं और यह विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
