शीट धातु प्रसंस्करण के मुख्य प्रकारों में निम्नलिखित शामिल हैं:
स्टैम्पिंग: प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का उत्पादन करने के लिए प्रेस और प्रेस शीट, बार, ट्यूब और प्रोफाइल का उपयोग करना। यह जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ भागों के कुशल और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि मोटर वाहन कवर, विद्युत धातु संरचनात्मक भाग, आदि।
कटिंग: यांत्रिक कटिंग, लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और पानी की कटिंग द्वारा आवश्यक आकार और आकार में धातु की चादरें काटना। काटने की प्रक्रिया बाद के झुकने, गठन और अन्य प्रक्रियाओं के लिए सटीक रिक्त स्थान प्रदान करती है।
वेल्डिंग: धातु सामग्री को स्थानीय रूप से हीटिंग या दबाव, या दोनों के संयोजन द्वारा पिघले हुए राज्य में गर्म किया जाता है, और ठंडा होने के बाद एक कनेक्शन बनता है। सामान्य वेल्डिंग विधियों में आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, आदि शामिल हैं, जो धातु के हिस्सों को मजबूती से जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं।
गठन: धातु की चादर को तीन आयामी आकार प्राप्त करने के लिए यांत्रिक बल द्वारा प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। गठन की प्रक्रियाओं में स्ट्रेचिंग, संपीड़न, उभड़ा हुआ, फ्लेंजिंग, कताई और अन्य तरीके शामिल हैं, जिनका उपयोग अक्सर जटिल आकृतियों के साथ उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल निकाय, कंटेनर, आदि।
झुकना: कुछ कोणों और आकृतियों को बनाने के लिए दबाव द्वारा धातु की चादरों का प्लास्टिक विरूपण। झुकने की प्रक्रिया एक झुकने वाली मशीन पर की जाती है और यह विभिन्न कोणों और रेडी के तुला उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
Riveting: दो या अधिक चादरों या भागों को एक साथ जोड़ने के लिए rivets का उपयोग करें। Riveting कनेक्शन भागों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें अक्सर असंतुष्ट करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि एक विमान की विंग संरचना।
इन प्रक्रियाओं में से प्रत्येक के पास अपने स्वयं के अनूठे अनुप्रयोग परिदृश्य और शीट धातु प्रसंस्करण में लाभ हैं, और साथ में शीट धातु प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया का गठन करते हैं।
