कॉपर मिश्र धातुओं को कास्टिंग में उत्कृष्ट तरलता और भरने वाले गुणों का प्रदर्शन करते हैं, और जटिल मोल्ड्स के विवरण को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं, जिससे वे विशेष रूप से सटीक कास्टिंग के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। उनकी उच्च तापीय चालकता को संकोचन गुहाओं और छिद्रों जैसे दोषों से बचने के लिए शीतलन दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और अक्सर ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक वातावरण (जैसे निष्क्रिय गैस) की आवश्यकता होती है। विभिन्न मिश्र धातु तत्व प्रक्रिया मापदंडों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। तांबे के मिश्र धातुओं के उच्च संकोचन के लिए मोल्ड डिजाइन में एक मार्जिन की आवश्यकता होती है, और विभिन्न प्रकार के तरीकों जैसे कि रेत के नए साँचे, धातु के साँचे या डाई कास्टिंग को विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।
लीड टाइम: <15 दिन
सहिष्णुता: (0। 015 मिमी
अधिकतम भाग का आकार: कृपया हमसे संपर्क करें।
Dazao में उपलब्ध तांबा: तांबा 101, 110 आदि।
ताँबा
101
कॉपर 101 (ऑक्सीजन मुक्त तांबा) में अच्छी तापीय चालकता है और आकार में आसान है। यह ज्यादातर कास्टिंग के दौरान सटीक प्रवाहकीय भागों या गर्मी अपव्यय घटकों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। आंतरिक बुलबुले से बचने के लिए डीऑक्सिडेशन कदम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यह उच्च शुद्धता आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि गर्मी सिंक और विद्युत चुम्बकीय उपकरणों की समर्थन संरचनाएं, वैक्यूम या नाइट्रोजन संरक्षण कास्टिंग के साथ संयोजन में।
तांबा 101 गुण
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तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) |
थकान शक्ति (एमपीए) |
तोड़ने पर बढ़ावा (%) |
कठोरता (ब्रिनेल) |
घनत्व (जी\/सेमी) |
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69-365 |
76-90 |
5-55 |
65-90 |
8.89-8.94 |
ताँबा
110
कॉपर 110 का उपयोग अक्सर कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च-संवाहक और गर्मी-संकल्पितता सटीक भागों, जैसे विद्युत घटकों और मोल्ड्स के निर्माण के लिए किया जाता है, लेकिन इसके उच्च पिघलने बिंदु और खराब तरलता के लिए उच्च तापमान डालने और गैस सुरक्षा की आवश्यकता होती है। कास्टिंग के बाद, कोल्ड वर्किंग का उपयोग अक्सर ताकत में सुधार करने के लिए किया जाता है, और व्यापक प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग पर भरोसा किया जाता है।
तांबा 110 गुण
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तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) |
थकान शक्ति (एमपीए) |
तोड़ने पर बढ़ावा (%) |
कठोरता (ब्रिनेल) |
घनत्व (जी\/सेमी) |
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69-365 |
76-90 |
5-55 |
65-90 |
8.89 |
